[实用新型]一种单向及双向螺旋搅拌叶片结合的卧式双轴连续搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种单向及双向螺旋搅拌叶片结合的卧式双轴连续搅拌机，包括搅拌槽以及并列设置在搅拌槽内的两根搅拌轴，所述搅拌槽的一端设置有下料口，所述搅拌轴上依次设置有单向螺旋搅拌叶片和双向螺旋搅拌叶片，所述单向螺旋搅拌叶片包括多块呈螺旋状间隔布置的搅拌叶片体，所述双向螺旋搅拌叶片靠近下料口一端布置。本申请的卧式双轴连续搅拌机，提高了浆料搅拌的均匀性，降低了搅拌轴端装配处漏浆的概率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种单向及双向螺旋搅拌叶片结合式卧式双轴连续搅拌机。

背景技术

尾矿充填工艺与矿山安全及经济效益挂钩，因此一直以来受到采矿界的广泛关注，学者们围绕充填材料、充填料浆制备、充填工艺参数、充填体力学性能及承载特性、充填体作用机理、充填体质量评价等方面展开了大量的研究工作，取得了不少研究成果。

膏体充填，被誉为21世纪绿色开采新技术，膏体是一种具有良好稳定性、流动性和可塑性的牙膏状胶结体，在重力或外加力的作用下以柱塞流的形态输送到采空区。其核心技术是制备质量合格、性能稳定的膏体料浆。

卧式双轴连续搅拌机是目前尾矿膏体充填料浆制备的关键设备之一，因其具有运行稳定、运行和维护成本低等特点，被广泛应用于矿山尾砂膏体制备工艺。

目前的搅拌膏体料浆的卧式双轴连续搅拌机，其主要依靠电机驱动，齿轮减速机带动主轴旋转，通过主轴上的单螺旋叶片进行搅拌作业，这种搅拌方式存在的弊端是：浆料在单螺旋叶片作用下，一边搅拌，一边向下料口一端推送，推送速度相对较快，不仅影响浆料搅拌的均匀性，而且主轴与轴承座的装配处承受的料浆挤压力相对较大，容易漏浆。不但影响充填站现场环境卫生，而且需要耗费较多的人力、物力及财力来进行清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单向及双向螺旋搅拌叶片结合的卧式双轴连续搅拌机，以便提高浆料搅拌的均匀性，降低搅拌轴端装配处漏浆的概率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种单向及双向螺旋搅拌叶片结合的卧式双轴连续搅拌机，包括搅拌槽以及并列设置在搅拌槽内的两根搅拌轴，所述搅拌槽的一端设置有下料口，所述搅拌轴上依次设置有单向螺旋搅拌叶片和双向螺旋搅拌叶片，所述单向螺旋搅拌叶片包括多块呈螺旋状间隔布置的搅拌叶片体，所述双向螺旋搅拌叶片靠近下料口一端布置。

进一步，所述搅拌轴上设置有连接支座，所述搅拌叶片体通过螺栓与连接支座可拆卸连接。

进一步，所述搅拌轴通过驱动机构驱动。

进一步，所述驱动机构包括传动连接的电机、减速机和联轴器。

进一步，所述搅拌轴的两端通过轴承座转动支撑。

进一步，所述搅拌槽、驱动机构和轴承座通过底板集成在一起。

本实用新型的有益效果：

本申请的单向及双向螺旋搅拌叶片结合的卧式双轴连续搅拌机，包括搅拌槽以及并列设置在搅拌槽内的两根搅拌轴，所述搅拌槽的一端设置有下料口，所述搅拌轴上依次设置有单向螺旋搅拌叶片和双向螺旋搅拌叶片，所述单向螺旋搅拌叶片包括多块呈螺旋状间隔布置的搅拌叶片体，所述双向螺旋搅拌叶片靠近下料口一端布置。本申请的卧式双轴连续搅拌机，提高了浆料搅拌的均匀性，降低了搅拌轴端装配处漏浆的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型优选实施例的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的单向螺旋搅拌叶片部位的侧视图。

具体实施方式