[实用新型]一种被动式供氮的PCB板加工用回焊炉

说明书

本实用新型公开了一种被动式供氮的PCB板加工用回焊炉，属于回焊炉领域，包括底座，底座的上端面一侧固定安装有壳体，壳体的内部两侧两端均固定安装有动力轴，动力轴的侧面滑动连接有转轴，转轴的侧面接触连接有传送带，转轴的侧面两端均开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹旋接有螺栓，螺栓的端部接触连接于动力轴的侧面，底座的上端面位于壳体的一侧开设有容纳槽，容纳槽的下端面均匀开设有凹槽，凹槽的两端均通过轴承固定安装有导向辊，导向辊的上端面接触连接有氮气罐。该被动式供氮的PCB板加工用回焊炉，通过螺栓和螺纹通孔的配合，可将转轴固定住，从而可根据物料的尺寸调节两传送带之间的距离，提高使用效果。

技术领域

本实用新型涉及回焊炉领域，更具体地说，涉及一种被动式供氮的PCB板加工用回焊炉。

背景技术

回焊炉，工业设备，SMT中，不可或缺的一环，回流焊所需的设备，回焊炉工业设备SMT中，不可或缺的一环。

被动式供氮的PCB板加工用回焊炉上的输料机构位置不能进行调节，导致不能对不同尺寸的物料进行输送加工，使用效果较差，且被动式供氮的PCB板加工用回焊炉在对氮气罐进行更换时，需要工作人员将氮气罐从安装部位搬下，搬运困难，更换较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种被动式供氮的PCB板加工用回焊炉，通过螺栓和螺纹通孔的配合，可将转轴固定住，从而可根据物料的尺寸调节两传送带之间的距离，提高使用效果，通过导向辊可降低氮气罐移动的难度，更换较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种被动式供氮的PCB板加工用回焊炉，包括底座，所述底座的上端面一侧固定安装有壳体，所述壳体的内部两侧两端均固定安装有动力轴，所述动力轴的侧面滑动连接有转轴，所述转轴的侧面接触连接有传送带，所述转轴的侧面两端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹旋接有螺栓，所述螺栓的端部接触连接于动力轴的侧面，所述底座的上端面位于壳体的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的下端面均匀开设有凹槽，所述凹槽的两端均通过轴承固定安装有导向辊，所述导向辊的上端面接触连接有氮气罐，所述壳体的侧面位于容纳槽的上方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的上端面开设有限位孔，所述限位孔滑动套接于氮气罐的上端侧面，通过螺栓和螺纹通孔的配合，可将转轴固定住，从而可根据物料的尺寸调节两传送带之间的距离，提高使用效果，通过导向辊可降低氮气罐移动的难度，更换较为方便。

进一步的，所述两传送带之间的距离不小于物料的尺寸，可将物料放置在两传送带之间，用来进行输送。

进一步的，所述导向辊上端位于凹槽的外部，可使得导向辊上端与氮气罐接触，从而可降低氮气罐的移动难度。

进一步的，所述固定板的侧面为弧形结构，可增加固定板与氮气罐的接触面积，提高限位效果。

进一步的，所述氮气罐上端螺纹连接有气管，所述气管连通于壳体的内部，经过气管可将氮气罐内的气体输送到壳体内部进行使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过螺栓和螺纹通孔的配合，可将转轴固定住，从而可根据物料的尺寸调节两传送带之间的距离，提高使用效果，通过导向辊可降低氮气罐移动的难度，更换较为方便。

(2)两传送带之间的距离不小于物料的尺寸，可将物料放置在两传送带之间，用来进行输送。

(3)导向辊上端位于凹槽的外部，可使得导向辊上端与氮气罐接触，从而可降低氮气罐的移动难度。

(4)固定板的侧面为弧形结构，可增加固定板与氮气罐的接触面积，提高限位效果。

(5)氮气罐上端螺纹连接有气管，气管连通于壳体的内部，经过气管可将氮气罐内的气体输送到壳体内部进行使用。

附图说明