[实用新型]伺服液压机

说明书

本实用新型公开了伺服液压机，包括机座、机台和龙门架，所述的机台上安装有固定座，所述的固定座通过从所述的机台底部穿入的第一固定螺丝与模座可拆卸连接，所述的模座上设置有模芯，所述的龙门架顶部安装有油压缸，所述的油压缸通过压杆连接有与所述的模座相配对的压合机构，将模座和压合模分别通过第一固定螺丝和第二装配螺孔实现可拆卸安装，便于匹配不同尺寸的工件产品，同时利用设置的限位装置于压合机构相连接，使得压合机构左右位置不会发生偏移，被摆臂和限位滑座限制了左右的位置，大大提高了压合模和模座之间的配合精密度，从而提高产品冲压品质，降低次品率，通过同步运动的压杆和推杆实现同步下降和上升，确保压合模的压合位置。

技术领域

本实用新型涉及液压机设备领域，尤其是涉及伺服液压机。

背景技术

液压机，常用于工件的冲压成型，对于目前的大多数液压机的冲压模座和模头是固定的，针对一种工件，无法做到不同尺寸的较高的工件适配性，同时，此类液压机在长期冲压过程中其模头容易发生位置的偏移，导致工件成品率降低，影响品质，因此，有必要提出一种伺服液压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供伺服液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

伺服液压机，包括机座、机台和龙门架，所述的机台上安装有固定座，所述的固定座通过从所述的机台底部穿入的第一固定螺丝与模座可拆卸连接，所述的模座上设置有模芯，所述的龙门架顶部安装有油压缸，所述的油压缸通过压杆连接有与所述的模座相配对的压合机构，所述的龙门架两侧沿长度方向均设置有导向槽，所述的导向槽内活动装配有与所述的压合机构相连接的限位装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的模座内设置有供第一固定螺丝连接的第一装配螺孔，所述的压杆末端安装有连接板，所述的连接板通过第二固定螺丝与所述的压合机构可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导向槽底端设置有用于所述的限位装置滑动防撞的硅胶块，所述的龙门架内侧顶部设置有供所述的压杆套接的定位轴。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压合机构包括与所述的连接板相连接的压合模和设置于所述的压合模内且供所述的第二固定螺丝穿设的第二装配螺孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的限位装置包括活动安装于所述的导向槽内的限位滑座、设置于所述的龙门架顶部的推动气缸、与所述的推动气缸驱动连接且另一端与所述的限位滑座相连接的推杆、位于所述的限位滑座上的转轴和安装于所述的转轴内且与所述的压合机构相连接的摆臂，所述的压合机构两侧设置有供所述的摆臂相连接的轴孔，所述的推杆与所述的压杆同步运动。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机座内设置有供所述的油压缸和推动气缸电性连接的电控机箱，所述的龙门架一侧设置有装配板，所述的装配板通过支撑架安装有与所述的电控机箱电性连接的控制面板。

本实用新型的有益效果是：将模座和压合模分别通过第一固定螺丝和第二装配螺孔实现可拆卸安装，便于匹配不同尺寸的工件产品，同时利用设置的限位装置于压合机构相连接，使得压合机构左右位置不会发生偏移，被摆臂和限位滑座限制了左右的位置，大大提高了压合模和模座之间的配合精密度，从而提高产品冲压品质，降低次品率，通过同步运动的压杆和推杆实现同步下降和上升，确保压合模的压合位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：机座1、机台2、龙门架3、油压缸4、推动气缸5、装配板6、支撑架7、控制面板8、定位轴9、压杆10、连接板11、压合模12、第二固定螺丝13、第二装配螺孔14、轴孔15、摆臂16、转轴17、限位滑座18、导向槽20、模座21、模芯22、固定座 23、第一装配螺孔24、第一固定螺丝25、硅胶块26。

具体实施方式