[实用新型]一种（R）-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑生产用环合装置

说明书

本实用新型公开了一种(R)‑3‑氨基‑1,2,3,4‑四氢咔唑生产用环合装置，包括中和缓冲罐，中和缓冲罐的两侧通过连接管与溶液加工罐的一侧贯通连接，溶液加工罐的顶部通过连接管分别与水自贮槽和‑乙酰氨基环己酮自贮槽贯通连接，中和缓冲罐的顶部通过连接管与盐酸苯肼自贮槽贯通连接，中和缓冲罐的底端通过连接管与中和反应釜顶部进料口贯通连接，中和反应釜的内部设置有混合机构。本方案通过设置的溶液加工罐内壁设置的冷却器对物料进行降温处理，对进入中和反应釜内部物料进行中和反应时，降低聚合反应时放热，减少能量的释放，便于环合处理。

技术领域

本实用新型涉及环合装置技术领域，具体涉及一种(R)-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑生产用环合装置。

背景技术

现有技术中生产(R)-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑时需要用到环合装置，而在环合工段采用间歇式合成及处理，环合反应本为放热反应，物料在容器内的停留时间较长，无法对环合的物料聚合进行控制反应，从而降低(R)-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑生产的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种(R)-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑生产用环合装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种(R)-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑生产用环合装置，包括中和缓冲罐，所述中和缓冲罐的两侧通过连接管与溶液加工罐的一侧贯通连接，所述溶液加工罐的顶部通过连接管分别与水自贮槽和-乙酰氨基环己酮自贮槽贯通连接，所述中和缓冲罐的顶部通过连接管与盐酸苯肼自贮槽贯通连接，所述中和缓冲罐的底端通过连接管与中和反应釜顶部进料口贯通连接，所述中和反应釜的内部设置有混合机构，所述中和缓冲罐的内壁两侧设置有环合反应器。

进一步地，作为本实用的一种优选方案：所述混合机构包括与中和反应釜顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有搅拌叶，所述中和反应釜的内壁两侧固定连接有混合器，所述中和反应釜的底端固定连接有出料口。

进一步地，作为本实用的一种优选方案：所述出料口的底端通过连接管与反应罐体贯通连接，所述反应罐体的内部固定连接有换热器。

进一步地，作为本实用的一种优选方案：两个所述溶液加工罐的内壁固定连接有冷却器。

进一步地，作为本实用的一种优选方案：所述反应罐体的一侧通过连接管与冷凝器贯通连接，所述冷凝器的顶部通过连接管与储存罐贯通连接。

进一步地，作为本实用的一种优选方案：所述反应釜的外侧固定连接有加热器。

进一步地，作为本实用的一种优选方案：所述连接管的中部均设置有输料泵。

更进一步地，作为本实用的一种优选方案：所述搅拌杆的两侧固定连接有混合搅拌板，所述中和反应釜底端内壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.通过设置的溶液加工罐内壁设置的冷却器对物料进行降温处理，对进入中和反应釜内部物料进行中和反应时，降低聚合反应时放热，减少能量的释放，便于环合处理。

2.通过驱动电机的转动带动搅拌杆上的搅拌叶对环合混合原料进行搅拌，同时配合混合器进行混合，在环合的过程中会释放部分热量，使得聚合减少；通过设置的冷凝器和储存罐对(R)-3-氨基-1,2,3,4-四氢咔唑使用的物料进行环合反应稳定存储，降低热量释放。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1结构示意图。