[实用新型]一种硅胶挤压成型分体模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶挤压成型分体模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的开合装、设置在上模组件和下模组件内的缓冲机构，开合装置包括连接上模组件的上连板、连接下模组件的下连板和对称设置在上连板与下连板两端的液压油缸，上模组件包括上模框、设置在上模框若干上空腔内的上密封盒、设置上密封盒内且与缓冲机构相连接的上模仁，下模组件包括下模框、设置在下模框若干下空腔内的下密封盒、设置在下密封盒内且与缓冲机构相连接的下模仁。本实用新型有益的效果是模具上模组件和下模组件之间设置有开合装驱动模具开模合模的液压装置，模具可单独完成硅胶产品的压铸在无需硅胶热压机配和使用。

技术领域

本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具，涉及一种硅胶热压机与成型模具相结合的一体成型设备。

背景技术

模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的。现阶段模压硅胶制品成型设备包括硅胶模具和硅胶热压机两大部分，硅胶模具的上模设置在硅胶热压机的液压组件上，下模设置在硅胶热压机固定工作台面上，硅胶热压机的液压组件驱动硅胶模具的上模上下运动与下模开模合模。

现有硅胶模具模框和模仁采用一体化设置，一组模具内各工位凹凸形状相同只能压铸一种规格和形状的硅胶产品，如需压铸其他规格和形状的硅胶产品必须更换整套硅胶模具。适用于硅胶热压机的硅胶模具其压力调节由硅胶热压机液压组件统一控制，一体化设置硅胶模具其各工作位的压力无法差异化调节。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅胶挤压成型分体模具，所述分体模具上设置有驱动模具开模合模的液压装置，其上模组件和下模组件中的设置有若干可独立工作的硅胶压铸工作位，各工作位中独立设置有压力缓冲装置。

具体的，本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的开合装、设置在上模组件和下模组件内的缓冲机构，开合装置包括连接上模组件的上连板、连接下模组件的下连板和对称设置在上连板与下连板两端的液压油缸，上模组件包括上模框、设置在上模框若干上空腔内的上密封盒、设置上密封盒内且与缓冲机构相连接的上模仁，下模组件包括下模框、设置在下模框若干下空腔内的下密封盒、设置在下密封盒内且与缓冲机构相连接的下模仁。

进一步的，

所述缓冲机构为设置在上密封盒或下密封盒中的内压缓冲装置，内压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和压力弹簧、贯穿设置在上密封盒底部或下密封盒底部的两个轴滑套，轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，压力弹簧穿套在轴滑杆上。

所述缓冲机构为外压缓冲装置，外压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和贯穿连接设置在上连板或下连板与固定板之间的轴滑套、压力弹簧、轴滑套、穿簧杆和固定板，轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，穿簧杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在上连板或下连板上设置的穿滑孔内，压力弹簧穿套在穿簧杆上。

本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具，其工作位为上模仁和下模组件内设置的上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁可拆卸连接在所述顶板的上端面。通过更换不同性质和大小的上模仁和下模仁可实现一套模具压铸不同规格和形状的硅胶产品。

进一步的，

所述上模组件还包括有密封环I，所述下模组件还包括有密封环 II；所述上密封盒和下密封盒分别通过密封环I和密封环II扣合设置在所述上模框的上空腔中和下模框的下空腔中。

所述上密封盒和下密封盒二者或密封环I和密封环II二者的相连接端对应设置有凸条和凹槽。

所述上模框或下模框的框体横向贯通设置有热流道，热流道通过设置在上模框或下模框外表面的热流管相连接。

较佳的，