[实用新型]一种步履式顶推施工工装

说明书

本实用新型公开了一种步履式顶推施工工装，包括设备底座，设备底座的上表面设有支撑立柱，设备底座的上方设有运动履带，支撑立柱上套接有旋转轴，旋转轴的两端套接有链轮，链轮的一侧附近设置有轴承固定座，轴承固定座的上表面设有固定台，轴的径向面上设有齿轮传动系统，设备底座的左右侧两端均设有纠偏底座，两个纠偏底座的上表面均设有纠偏装置，通过采用链珠的滚动代替支墩的滑动，利用链条的不断转动，带动钢箱梁向前移动，大大提高了顶推的施工效率；通过采用链珠原位滚动，使工装的长度相应减小，减小了占地面积；通过在链珠与钢箱梁接触部位设置柔性的防滑橡胶轮，避免在顶推过程中链珠与钢箱梁中间出现打滑现象。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种步履式顶推施工工装。

背景技术

桥梁的施工工艺多种多样，覆盖到各个方面，而钢箱梁的安装和就位是其中最重要的环节。在钢箱梁的施工工艺中，因为场地的复杂性，为保证施工的安全，需采取在安全的地方拼装好钢箱梁后，再整体将钢箱梁移动到设计好的目标位置。

目前，针对整体移动钢箱梁的施工过程，传统的方式是采用顶推装置将钢箱梁横向平移，即先将钢箱梁顶升至脱离支座，然后用水平顶推系统将结构移动一个顶推行程，再将上部荷载放置到临时支墩上，待顶推设备落空后回收，再次顶升结构进行下一轮顶推，反复操作至结构全部顶推完成,但顶推时，由于每个行程受设备底座的尺寸所限，仅有0.6～1m长度，平均顶推速度仅为5～8m/h（弧线顶推时，速度更慢），严重影响了施工效率，所以亟需提供一种新的顶推施工装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种步履式顶推施工工装，通过固定台替代置换支墩，用链珠的滚动代替支墩的滑动，利用链条的不断转动，带动钢箱梁向前移动，大大提高了顶推的施工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步履式顶推施工工装，包括设备底座，所述设备底座的上表面设有支撑立柱，所述设备底座的上方设有运动履带，支撑立柱上套接有旋转轴，所述旋转轴的两端套接有链轮，所述链轮的一侧附近设置有轴承固定座，轴承固定座的上表面设有固定台，所述轴的径向面上设有齿轮传动系统，所述齿轮传动系统与电机的输出端相连，所述固定台的上表面设有升降油缸，所述升降油缸的上表面设有第二承重支墩，所述第二承重支墩的上方设有钢箱桥梁底面，所述设备底座的左右侧两端均设有纠偏底座，所述两个纠偏底座的上表面均设有纠偏装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运动履带由防滑橡胶轮、链条、链珠、链轮组成，所述防滑橡胶轮的内表面设有链条，所述链条的上表面设有链珠，所述链条的内部设有链轮，所述链轮的数量为两个，呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纠偏装置由顶升油缸、纠偏油缸、纠偏气缸固定板、纠偏油缸支架组成，所述顶升油缸的径向面上对称设有纠偏油缸，所述纠偏底座的上表面设有纠偏气缸固定板，所述纠偏油缸的端部与纠偏气缸固定板连接，所述纠偏油缸的径向面设有纠偏油缸支架，所述纠偏油缸支架设置在纠偏底座的上表面，所述顶升油缸的上表面设有第一承重支墩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一承重支墩由工型槽钢焊接组成，所述第一承重支墩的下表面通过螺栓与顶升油缸的上表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二承重支墩由工型槽钢焊接组成，所述第二承重支墩的下表面通过螺栓与升降油缸的上表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底座与两个纠偏底座通过焊接连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立柱的数量为四个，呈矩形分布在底座的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运动履带的数量为两个，呈前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：