[实用新型]钢板半自动切割-焊接用末端延长平台结构

说明书

实用新型涉及钢板半自动切割‑焊接用末端延长平台结构，包括：平台板；多个上搭接条，其一端固定在平台板左端的上表面，其另一端伸出平台板左端外；转动夹持件，其一端铰接在平台板左端的下表面，其另一端伸出平台板左端外，其铰接处还设置有将其角度固定的锁死机构；所述的平台板与待加工板端部对接，上搭接条的自由端与待加工板的上表面贴合；转动夹持件旋转让其自由端抵在平台板的下表面后，经锁死机构将其角度固定锁死。本实用新型达到的有益效果是：对接和固定方便、提高加工精度、操作简单轻松、便于拆卸和组装。

技术领域

本实用涉及半自动切割-焊接技术领域，特别是钢板半自动切割-焊接用末端延长平台结构。

背景技术

许多钢板在切割时或者焊接时，都采用切割机或者焊机不动、但钢板件进行位移动作的方式。

但对于一些重量极重的钢板而言，动起来并不方便，这种传统方法并不合适，例如桥梁板等。因此多采用钢板不动，而采用一些小型切割机或者焊机在钢板上位移行走的方式完成工作。

而这些小型切割机或者焊机，自动化程度并不高，通常沿着一个方向行走；要想实现多位置焊接，要认为控制调整位置。当从一端向另一端行走工作，且行走到末端位置时，由于小型切割机或者焊机无法继续移动，从而导致末端处无法进行加工。

因此本公司根据这一情况，设计一延长平台，利于小型切割机或焊机能继续移动工作，且安装方便，便于拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供对接和固定方便、提高加工精度、操作简单轻松、便于拆卸和组装的钢板半自动切割-焊接用末端延长平台结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢板半自动切割-焊接用末端延长平台结构，包括：

平台板；

多个上搭接条，其一端固定在平台板左端的上表面，其另一端伸出平台板左端外；

转动夹持件，其一端铰接在平台板的下表面，其另一端伸出平台板左端外，其铰接处还设置有将其角度固定的锁死机构；

所述的平台板与待加工板端部对接，上搭接条的自由端与待加工板的上表面贴合；转动夹持件旋转让其自由端抵在平台板的下表面后，经锁死机构将其角度固定锁死。

进一步地，所述的平台板，其左端处下表面的两侧处焊接有抵板；所述的抵板与平台板的左端对齐；所述的平台板和两个抵板形成槽型状。让平台板的上表面与待加工板的上表面处于同一水平面内，提高加工精度。

进一步地，所述的锁死机构包括螺纹摇杆、支撑座A；所述的支撑座A，其设置在平台板的下表面，其上开有螺纹孔；螺纹摇杆经螺纹孔穿过支撑座A 后抵在转动夹持件的右端面处。通过转动螺纹摇杆即可实现转动夹持件的角度锁死，简单方便。

进一步地，所述的转动夹持件为短杆、长杆垂直形成的L型，短杆的端头铰接在支撑座B上；支撑座B设在平台板的下表面。利于较大角度的转动。

进一步地，所述的短杆，其右端端面处设置有侧条板，形成螺纹摇杆端头的两侧被限位的结构。避免螺纹摇杆端头从转动夹持件的右端面滑落。

进一步地，所述的平台板的下表面固定有多个滑槽件，滑槽件内适配装有支撑座A、支撑座B；所述的支撑座A、支撑座B上均固定有磁体A，形成磁性吸附的软固定结构。形成便于拆卸的结构。

进一步地，所述的转动夹持件设有磁体B，形成对平台板吸附的结构；所述的转动夹持件上固定有滑动框，滑动框内装有磁体B且两者经蝶帽、螺杆锁紧。当磁体B的磁性减弱时，能够调整磁体B的位置，从而保证转动夹持件与平台板的吸附力。

优选地，所述的转动夹持件为槽钢状。

本实用新型具有以下优点：