[实用新型]铝豆制粒机恒温装置

说明书

提供一种铝豆制粒机恒温装置，具有减速电机、冷凝转盘、滴模组件、集料仓、收集铲以及循环水冷系统；滴模组件包括滴模和滴模支架；滴模支架安装滴模；滴模支架还安装火焰枪；火焰枪朝向滴模以对其加热喷火。本实用新型火焰枪在滴液成型过程中持续对滴模加热，在滴模滴液成型铝豆过程中保持铝液的熔融态温度不降低，避免滴模内铝液凝固，保证制粒产量，防止滴孔堵塞。

技术领域

本实用新型属于作业运输滴液法金属铸造技术领域，具体涉及一种铝豆制粒机恒温装置。

背景技术

纯度99.999％的高纯铝社会价值和经济价值越来越突出。如公告号CN203863028U公开的一种滴液法制备铝液的专利设计中，制得的高纯度铝粒与钽、铌、铍、钒、钛、钼等稀有金属混合后，当做添加剂使用以实现脱氧等工艺效果；或者应用于待处理基体如薄壁工件的表面，用于工件表面的精加工。但是，滴模在滴液成型铝豆过程中，随着时间的推移，滴模内铝液容易凝固固化，从而影响制粒产量，同时容易堵塞滴孔。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种铝豆制粒机恒温装置，采用火焰枪持续朝滴模喷火加热，解决滴模内铝液容易凝固固化的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：铝豆制粒机恒温装置，具有减速电机、冷凝转盘、滴模组件、集料仓、收集铲以及循环水冷系统；滴模组件包括滴模和滴模支架；滴模支架安装滴模；滴模支架还安装火焰枪；火焰枪朝向滴模以对滴模加热喷火。

上述技术方案中，进一步地：火焰枪具有火焰枪支架；火焰枪支架包括顶板；顶板顶端与滴模支架底端固连；顶板底端垂直固连第一折叠臂顶端；第一折叠臂底端通过转轴、阻尼轴套连接第二折叠臂一端；第二折叠臂另一端连接火焰枪；火焰枪通过气管连接气瓶供气，气管上设有阀门开关。

上述技术方案中，进一步地：滴模支架具有沿冷凝转盘半径延伸的水平框架，水平框架用型钢拼焊制成，且水平框架具有并排多个方框单元，每个方框单元分别用于支撑适配安装滴模以将多个滴模并排驾空安装在冷凝转盘上方；水平框架内侧端通过L型支撑臂在循环水冷系统外侧固定支撑安装；水平框架外侧端通过竖直支撑臂在地面固定支撑安装。

上述技术方案中，进一步地：滴模具有滴模坩埚；滴模坩埚为上大下小的敞口锥形结构；滴模坩埚底部制有多个滴孔；滴模坩埚顶端外侧设有翻边；翻边一侧设有提块；提块制有钩孔；钩孔用于滴模在滴模支架上的取放操作。

上述技术方案中，进一步地：冷凝转盘为空心结构；空心的冷凝转盘内填充冷却液；空心的冷凝转盘通过同心的轴承组件在空心的芯轴管外侧转动支承安装；芯轴管管腔与冷凝转盘内腔连通；芯轴管管腔外侧端通过三通管Ⅰ分别连接进水管、回水管；进水管、回水管与风冷降温机组、循环水泵、冷凝转盘组成循环水冷系统；循环水冷系统为冷凝转盘供冷却液以使冷凝转盘上滴液降温凝固成型铝豆。

上述技术方案中，进一步地：芯轴管管腔左右侧壁制有一对左右轴对称的管腔通孔；冷凝转盘中心制有法兰轴套；法兰轴套套体左右侧壁制有一对轴对称的过水孔；左侧和右侧每侧的过水孔和管腔通孔分别水平同轴适配，且插接密封安装一根水平设置的导水管；导水管两端分别连通冷凝转盘内腔和芯轴管内腔；轴承组件包括上轴承和下轴承；上轴承位于导水管上方；下轴承位于导水管下方。

上述技术方案中，进一步地：风冷降温机组包括散热壳体，散热壳体外侧壁焊满散热翅片；散热壳体外部设有轴流风机，轴流风机正对散热壳体轴流送风；散热壳体内设有蛇形散热盘管；蛇形散热盘管连通循环水冷系统的闭环管道。

上述技术方案中，进一步地：循环水冷系统的闭环管道还通过三通管Ⅱ外接自来水供水管道；自来水供水管道上安装阀门；且闭环管道上还设有压力表和排气阀；最下方的闭环管道上还安装利用重力自主朝外排水的排水阀管。

上述技术方案中，进一步地：冷凝转盘的冷凝面具有钛合金涂层。

本实用新型与现有技术相比的优点：