[实用新型]一种易调整焊接位置的多工位焊接工装

说明书

本实用新型提供一种易调整焊接位置的多工位焊接工装，涉及焊接工作台领域，用于将焊接工件中的加强棒焊接在金属环上，包括基台、若干组齿轮和芯轴，所述基台上横向贯穿开设有若干通孔，所述芯轴可穿过通孔并与其间隙配合，所述芯轴的一端与齿轮可拆卸式相连，另一端用于套设金属环，若干齿轮依次啮合。将待焊接的金属环套在芯轴上，用限位槽对加强棒限位，可通过加强棒与限位槽的相对位置判断出侧面焊接的位置，用齿轮调节焊接工件需要旋转的角度，保证焊接位置的准确。

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，尤其涉及一种易调整焊接位置的多工位焊接工装。

背景技术

激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。

现有激光头一般只能小幅度旋转，不能满足有侧面焊接需求的零件焊接，且现有的焊接机都是一人一机，需要购买多台机械才能流水作业焊接需要，会使占地面积变大。

目前市场上也有一些焊接设备，如中国专利公开号为CN205043291U的一种导管头电极焊接设备，通过设置拉线的夹紧装置和可以固定头电极的焊接装置，从而实现拉线在头电极焊接位置的一致性，达到双弯导管控弯稳定性的目的。

但是诸如上述的焊接设备在使用时存在以下几点不足：1、手持的方式进行焊接时，不可避免的发生颤动，会导致虚焊现象，影像焊接的可靠性。2、焊接时只能人为判断焊接所需旋转的角度，难以保证精确控制焊点的距离，旋转角度判断不精确导致焊接强度不够。3、人工操作焊接，不能批量焊接，单个操作工序时间较长，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确调节不同角度焊接位置的易调整焊接位置的多工位焊接工装，将待焊接的金属环在芯轴上，用限位槽对加强棒限位，可通过加强棒与限位槽的相对位置判断出侧面焊接的位置，用齿轮调节焊接工件需要旋转的角度，保证焊接位置的准确。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易调整焊接位置的多工位焊接工装，用于将焊接工件中的加强棒焊接在金属环上，包括基台、若干组齿轮和芯轴，所述基台上横向贯穿开设有若干通孔，所述芯轴可穿过通孔并与其间隙配合，所述芯轴的一端与齿轮可拆卸式相连，另一端用于套设金属环，若干齿轮依次啮合。基台上的若干个通孔可容纳多个芯轴，后端多个齿轮啮合，可以实现焊接时的联动，提高焊接工作效率。

优选的，所述基台的底部设置有若干个固定脚，所述基台通过固定脚固定在激光焊接设备工作台上。确保焊接过程中工装与工作台位置固定，不发生相对移动。

优选的，每个所述齿轮的侧部均设置有套筒，所述芯轴与套筒过盈卡接。使芯轴与齿轮之间紧固连接不可相对运动，齿轮便于控制左右旋转的角度，多个齿轮啮合可以达到联动效果。

优选的，所述基台上设置有用于限制加强棒转动的定位结构。可固定焊接工件的位置，防止其在焊接过程中位移。

优选的，所述定位结构为开设在基台顶部的限位槽，所述限位槽内用于容纳加强棒。

优选的，所述限位槽与通孔竖直连通。便于观察限位槽内的加强棒长度。

优选的，所述芯轴用于套设金属环的一端为带有斜度的轴端，所述轴端的外端直径小于内端直径。

优选的，所述轴端的长度为5mm。

优选的，所述基台位于焊接的一侧为平整面。通过限位槽的两侧边对齐焊接工件进行侧面焊接。