[实用新型]一种粗直径钢丝绳股防松散变形装置

说明书

本实用新型涉及一种粗直径钢丝绳股防松散变形装置，其特征在于：包括空心主轴、前盘、后盘、第一中间盘和第二中间盘；所述前盘、后盘、第一中间盘和第二中间盘均设置在空心主轴上且第一中间盘与第二中间盘设置在前盘和后盘之间；前盘和后盘上设置倾角呈20°的倾斜环段，与钢丝绳股的捻角一致，减少钢丝绳经过模具过程中的摩擦对钢丝绳的损伤；根据钢丝绳捻角和结构，确定钢丝绳经过的前盘上孔位以及其余各盘上的辊位；钢丝绳得到合理的一致变形，股中钢丝绳能够固定位置，减少各向应力，防止松散。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种粗直径钢丝绳股防松散变形装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。

钢丝绳生产过程中，为消除绳股的内应力，提高钢丝绳的使用寿命，对绳股采用预先变形，以形成捻制中应具有的螺旋状，这样绳股弯曲并略为扭转。目前常用的是三片预变形装置，生产过程中粗直径的钢丝绳，绳股经过预变形装置时，经常发生绳股在预变形过程没有达到预期效果，出现松股、钢丝绳松散等现象，影响钢丝绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗直径钢丝绳股防松散变形装置，解决了绳股经过预变形装置时，经常发生绳股在预变形过程没有达到预期效果，出现松股、钢丝绳松散等现象，影响钢丝绳的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粗直径钢丝绳股防松散变形装置，其创新点在于：包括空心主轴、前盘、后盘、第一中间盘和第二中间盘；所述前盘、后盘、第一中间盘和第二中间盘均设置在空心主轴上且第一中间盘与第二中间盘设置在前盘和后盘之间；

所述空心主轴呈阶梯状设置，所述空心主轴上沿着延伸方向在外表面上设置有腰型键槽，所述空心主轴沿着轴线方向设置有一容纳钢丝绳的通孔；

所述前盘设置在空心主轴上，且前盘通过连接键与空心主轴上的腰型键槽相连；所述前盘呈圆形结构，包括第一圆形基盘和第一倾斜环段；所述第一圆形基盘与第一倾斜环段整体成型，所述第一倾斜环段与第一倾斜基盘之间呈20°的夹角；所述第一倾斜环段上沿着周向呈环形阵列设置有若干钢丝绳导向孔；

所述后盘设置在空心主轴上，且后盘通过连接键与空心主轴上的腰型键槽相连；所述后盘呈圆形结构，包括第二圆形基盘和第二倾斜环段；所述第二圆形基盘与第二倾斜环段整体成型，所述第二圆形基盘与第二倾斜环段之间呈20°夹角；所述第二倾斜环段上沿着周向呈阵列状设置有若干第一U型槽结构，所述第二倾斜环段上的侧边周向上开有第一环形槽；所述第一U型槽结构内设置有托辊，且托辊通过转轴架设在第一环形槽内，所述托辊的轴线方向垂直于第二圆形基盘的轴线方向；

所述第一中间盘设置在前盘一侧，且第一中间盘通过连接键与空心主轴上的腰型键槽相连；所述第一中间盘呈圆形结构，所述第一中间盘上呈环形阵列设置有若干第二U型槽结构，且第一中间盘的侧边周向上设置有第二环形槽，所述第二U型槽结构内设置有支撑辊，且支撑辊通过转轴架设在第二环形槽内，所述支撑辊的轴线方向垂直于第一中间盘的轴线方向；