[实用新型]一种安全阀蒸汽试验装置

说明书

本实用新型公开了一种安全阀蒸汽试验装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为多个分别用于布置水处理装置、集成式蒸汽发生装置和控制柜的独立空间，所述水处理装置用于净化水源，所述集成式蒸汽发生装置接收来自所述水处理装置净化后的水并用于产生饱和蒸汽，所述集成式蒸汽发生装置通过输气管道向布置于箱体外的试验容器输送饱和蒸汽用于对安全阀进行蒸汽试验。本实用新型安全可靠、结构简易、能够满足安全阀对蒸汽试验装置的出厂合格需求。

技术领域

本实用新型涉及安全阀试验装置技术领域，具体涉及一种安全阀蒸汽试验装置。

背景技术

现有的特种设备法规TSG 07-2019的要求：制造设计温度不低于425℃的蒸汽安全阀的，应当有试验容器工作压力不小于10MPa并且容积不小于0.5m³的蒸汽介质的试验装置。

现有的安全阀热态试验台为全性能热态试验台，一般作为安全阀型式试验，可以进行安全阀全排量试验，可满足出厂试验要求，但是能耗大、成本高，不经济。试验台投资巨大(一台本案参数的约4000多万)，且占地面积大，阀门制造厂承担不起。

现有的安全阀热态测试专用蒸汽发生器，是有发生器组件(发生器盘管组件+底座+燃烧器)+汽水分离兼蓄能器+给水泵+风机+外壳体+电控箱+阀门仪表管路+自动调节装置及辅机组成，仅仅产生蒸汽，无法进行试验。用作安全阀试验，还需设计试验装置。

现有技术大多采用燃气加热，对厂房条件和环保要求高。

基于上述情况，本实用新型提出了一种安全阀蒸汽试验装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全阀蒸汽试验装置。本实用新型安全可靠、结构简易、能够满足安全阀对蒸汽试验装置的出厂合格需求。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种安全阀蒸汽试验装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为多个分别用于布置水处理装置、集成式蒸汽发生装置和控制柜的独立空间，所述水处理装置用于净化水源，所述集成式蒸汽发生装置接收来自所述水处理装置净化后的水并用于产生饱和蒸汽，所述集成式蒸汽发生装置通过输气管道向布置于箱体外的试验容器输送饱和蒸汽用于对安全阀进行蒸汽试验。

优选的是，所述集成式蒸汽发生装置内部的出气口下方设有至少一个汽水分离器，所述汽水分离器包括多孔板和间隔布置的若干波纹板，所述多孔板包括表面开设有多个通气孔的过气板和沿过气板左右两端向下延伸形成的安装板，两个所述安装板内侧分别与各所述波纹板的左右两端固定连接，每相邻两个波纹板和两侧安装板之间合围形成蒸汽向上流动的流道。

进一步优选的是，所述汽水分离器的前后两个外侧均设有挡板，所述挡板与集成式蒸汽发生装置内壁密封接触；两个所述安装板外侧均通过第一角钢和第二角钢与所述集成式蒸汽发生装置内壁固定连接。

进一步优选的是，所述集成式蒸汽发生装置内部的出气口处设有底斗，所述底斗包括底板和环向间隔均匀地分布于底板顶面的若干分流板，各所述分流板顶部与所述集成式蒸汽发生装置内壁固定连接。

优选的是，所述集成式蒸汽发生装置包括保温壳体以及集成于保温壳体上的第一加热器、压力阀组、水位阀组、温度检测组件和人孔门；所述压力阀组、水位阀组和温度检测组件分别用于监测保温壳体内的压力、水位和温度并向控制柜传递检测信号。

进一步优选的是，所述保温壳体内设置用于降低进入试验容器内饱和蒸汽带水率的汽水分离器。

进一步优选的是，所述集成式蒸汽发生装置宽度方向两侧对向交错布置有伸入保温壳体内部的多个所述第一加热器，且各所述第一加热器均布置于所述保温壳体的中下部。

优选的是，所述集成式蒸汽发生装置对应的箱体内安装有风冷系统。