[实用新型]重力铸造机的镶套式顶出机构

说明书

本实用新型公开了重力铸造机的镶套式顶出机构，包括支撑架、安装架、液压推杆和压板，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架之间转动安装有安装架，所述安装架顶端固定安装有液压推杆，所述安装架内部滑动安装有压板，所述液压推杆底端穿过安装架与压板顶端固定连接，所述安装架底端开设有方形通槽，且方形通槽内部对称转动安装两个转动杆。本实用新型不仅能够通过螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动推杆挤压，继而拉动转动杆转动夹持圆轴，同时能够通过滑块带动齿条一移动，进而带动齿轮转动，通过带动齿条二移动带动空心块移动，还能够通过弹簧一和弧形夹块的设计便于对圆轴进行夹持固定。

技术领域

本实用新型涉及重力铸造机技术领域，尤其涉及重力铸造机的镶套式顶出机构。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。

目前使用的重力铸造机的镶套式顶出机构存在一定缺陷，在圆轴表面镶嵌轴套的物件，不方便对其进行挤压顶出，进而不方便使得圆轴和轴套分离，进而降低了顶出机构的使用范围，因此，提出重力铸造机的镶套式顶出机构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的重力铸造机的镶套式顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

重力铸造机的镶套式顶出机构，包括支撑架、安装架、液压推杆和压板，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架之间转动安装有安装架，所述安装架顶端固定安装有液压推杆，所述安装架内部滑动安装有压板，所述液压推杆底端穿过安装架与压板顶端固定连接，所述安装架底端开设有方形通槽，且方形通槽内部后壁上固定安装两个支撑块，两个所述支撑块之间对称转动安装两个转动杆，两个所述转动杆前端均转动安装有U型块，所述安装架前端中间位置转动安装有螺杆，所述螺杆环型侧面上安装有滑块，所述滑块左右两端对称转动安装有推杆，且推杆后端延伸至方形通槽内部与U型块转动连接。

进一步的，所述安装架前端对称开设两个通槽，且通槽内部滑动安装有推杆，所述螺杆环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在滑块内部。

进一步的，所述安装架底端前侧固定安装有U型架，所述U型架内部转动安装有齿轮。

进一步的，所述滑块底端通过连接杆一固定安装有齿条一，所述齿条一底端与齿轮环形侧面上侧相贴合。

进一步的，所述U型架内部底端滑动安装有齿条二，且齿条二顶端与齿轮环形侧面下侧相贴合，所述齿条二顶端后侧通过连接杆二固定安装有空心块。

进一步的，所述空心块左右两端对称滑动安装有斜块，所述斜块一端延伸至空心块内部，所述斜块远离空心块一端与转动杆相贴合。

进一步的，所述空心块内部对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二一端固定安装在斜块上。

进一步的，所述空心块后端中间位置固定安装有弹簧一，且弹簧一后端固定安装有弧形夹块，所述弧形夹块的高度与空心块的高度和转动杆的高度相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动推杆挤压，继而拉动转动杆转动夹持圆轴，将圆轴放置在两个转动杆之间，将轴套底端与转动杆顶端相贴合，接着拧动螺杆，螺杆转动带动滑块向前移动，滑块向前移动拉动推杆向前移动，推杆向前移动带动转动杆转动，进而使得两个转动杆转动对圆轴进行夹持固定，此时启动液压推杆，压板对圆轴进行挤压，此时轴套与转动杆贴合，进而使得轴套与圆轴发生相对滑动，进而将轴套从圆轴上取下。