[实用新型]一种用于抛丸机的旋风双管除尘器

说明书

本实用新型公开了一种用于抛丸机的旋风双管除尘器，涉及旋风除尘器技术领域，包括筒体、进风管、出风管和下料管，所述下料管底部安装有箱体，所述箱体内腔底部对称固定连接有导向块，所述箱体外部安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器安装有传动杆，且传动杆延伸至箱体内腔，所述传动杆端部固定连接有第一螺旋伞齿轮，所述导向块上方安装有载板，所述载板表面中部安装有转轴，所述转轴顶端焊接有顶板，本实用新型通过转轴带动圆柱杆在下料管内侧搅动，从而可对下料管内侧聚集的灰尘进行清理，并通过箱体底部的导向块，将灰尘从箱体内部导出，从而可有效的避免灰尘在下料管内侧聚集，省去了人工清理的繁琐操作。

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，具体是涉及一种用于抛丸机的旋风双管除尘器。

背景技术

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除。

现有的用于抛丸机的旋风双管除尘器主要存在以下缺点：现有的用于抛丸机的旋风双管除尘器的下料管由于管径的因素，容易导致灰尘聚集在下料管内侧，长时间容易导致下料管出现堵塞的现象，需要人工进行疏通。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种用于抛丸机的旋风双管除尘器，本技术方案解决了上述的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于抛丸机的旋风双管除尘器，包括筒体、进风管、出风管和下料管，所述下料管底部安装有箱体，所述箱体内腔底部对称固定连接有导向块，所述箱体外部安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器安装有传动杆，且传动杆延伸至箱体内腔，所述传动杆端部固定连接有第一螺旋伞齿轮，所述导向块上方安装有载板，所述载板表面中部安装有转轴，所述转轴顶端焊接有顶板，所述顶板上表面固定连接有锥形块，所述锥形块表面对称焊接有圆柱杆，所述转轴底端固定连接有第二螺旋伞齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部开设有进料口，且进料口与下料管底端导通相连，所述箱体底部固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴贯穿载板，所述转轴底端的第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形块与进料口相对应，所述圆柱杆顶端凸出于进料口，且圆柱杆延伸至下料管内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板表面镶嵌有轴承，且轴承内圈与转轴插接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板下方对称设有支撑杆，且支撑杆与载板下表面焊接相连，所述支撑杆两端均焊接有连接耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过焊接在锥形块上的圆柱杆延伸至下料管内侧，减速电机的动力处端通过传动杆带动第一螺旋伞齿轮同步转动，并通过第一螺旋伞齿轮与转轴底端的第二螺旋伞齿轮相啮合，进而带动转轴转动，通过转轴带动圆柱杆在下料管内侧搅动，从而可对下料管内侧聚集的灰尘进行清理，使其落下，灰尘落在锥形块上时，通过锥形块上的斜面对灰尘进行导向，并通过箱体底部的导向块，将灰尘从箱体内部导出，从而可有效的避免灰尘在下料管内侧聚集，省去了人工清理的繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；