[实用新型]一种聚合物电池组装防护结构

说明书

本实用新型涉及一种聚合物电池组装防护结构，包括两塑胶支架，两塑胶支架之间经塑胶框架间隔叠放有若干聚合物电芯，并经一螺杆依次穿过塑胶支架与塑胶框架固紧，所述塑胶框架中部开设有配合聚合物电芯的限位孔，塑胶框架两侧分别对接两聚合物电芯，所述塑胶框架顶部朝下凹设有以利两侧聚合物电芯串联的通槽，所述两塑胶支架、塑胶框架与聚合物电芯接触端面均设置弧形倒角过渡，该聚合物电池组装防护结构通过塑胶框架对聚合物电芯的限位作用，有效改善电池包在使用过程中振动、跌落引起的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及以电池供电的电子设备产品应用领域，具体涉及一种聚合物电池组装防护结构。

背景技术

在多串并动力电池的设计中，多数采用较大的聚合物电芯组装。在生产组装过程中需要注意聚合物电池的表面划破、挤压、变形等影响电池漏液、内部短路等问题，造成整个电池组的损坏、起火等风险。

对于目前的聚合物软包电芯，采用多串并连接方式的电池设计，在组装时需要特别注意电芯划破、挤压、四边角变形以及正负极短路的风险，一旦电芯组装过程中发生碰撞、挤压就会造成电芯划破、边角变形导致内部短路的风险，电芯在堆叠时正负极存在短路风险。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合物电池组装防护结构，不仅结构合理，而且安全稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚合物电池组装防护结构，包括两塑胶支架，两塑胶支架之间经塑胶框架间隔叠放有若干聚合物电芯，并经一螺杆依次穿过塑胶支架与塑胶框架固紧，所述塑胶框架中部开设有配合聚合物电芯的限位孔，塑胶框架两侧分别对接两聚合物电芯，所述塑胶框架顶部朝下凹设有以利两侧聚合物电芯串联的通槽，所述两塑胶支架、塑胶框架与聚合物电芯接触端面均设置弧形倒角过渡。

进一步的，所述塑胶框架设置有若干以间隔相邻的聚合物电芯，所述聚合物电芯的正极极耳与相邻的聚合物电芯的负极极耳正对。

进一步的，所述通槽内固设有铜镀镍片，且该通槽仅供一侧的正极极耳与相邻另一聚合物电芯负极极耳对接串联，该侧的负极极耳与相邻另一聚合物电芯正极极耳经塑胶框架阻隔。

进一步的，所述两塑胶支架顶端均设置有铜镀镍片。

进一步的，所述塑胶支架呈方形板状，塑胶框架呈方形框架状，塑胶支架与塑胶框架四角处均对应开设有供螺杆穿设的螺孔。

进一步的，所述塑胶支架在对接聚合物电芯一侧均开设有对接槽，该对接槽周侧与聚合物电芯接触端均设置弧形倒角过渡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、聚合物电芯多串并组装后的模组完整性和牢固性更强，可满标准振动、跌落测试，不会造成电芯的严重损伤。框架组装后，铜镀镍片的高度一致，电芯的极耳焊接面平整，可有效提升焊接可靠性，使其过电流效果最佳；2、 组装聚合物电芯时，通过塑胶框架定位并隔离，有效保护电芯避免表面造成划破、挤压、四边角变形以及正负极短路的风险。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中塑胶框架的构造示意图；

图3为本实用新型实施例中塑胶支架的构造示意图。

图中：1-塑胶支架，2-塑胶框架，3-聚合物电芯，4-螺杆，5-限位孔，6-通槽，7-弧形倒角，8-正极极耳，9-负极极耳，10-螺孔，11-对接槽，12-螺母，13-铜镀镍片。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。