[实用新型]一种化工生产用物料分离装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用物料分离装置，包括分离筒、盖板、出液管和安装架，所述分离筒的顶端活动连接有盖板，所述分离筒的下表面左右两侧均连通有出液管，所述分离筒的下表面固接有安装架，所述安装架的上表面固接有动力机构。该化工生产用物料分离装置，通过电机、联轴器、转杆、轴承和圆板等的配合使用，增加固液分离的工作效率，进而增加整体机构的实用性，通过网筒、网板、弧形槽板、螺纹杆、螺母、竖杆和插头等的配合使用，方便对固体进行分离，弧形槽板方便将网筒安装在圆板中，有利于推广使用，通过连接销、销杆、卡座和螺纹帽等的配合使用，便于对分离筒内部的清理，大大满足化工生产中对分离装置的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用物料分离装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品，再化工生产时需要使用到分离装置对原料进行分离，例如申请号为201720870666.1的一种化工生产用物料分离装置，使物料中的颗粒杂质吸附在金属档网上，这样便实现了对不可溶解的化工原料进行边工作边清除的目的，增强化工颗粒的融化效果，使用效果较为理想，但是现有的化工生产用物料分离装置，对化工原料进行固液分离时，分离效率较低，导致整体机构的实用性下降，单一的固液分离，不利于推广使用，不方便对装置内部的清理，很难满足化工生产中对分离装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用物料分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的化工生产用物料分离装置，对化工原料进行固液分离时，分离效率较低，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用物料分离装置，包括分离筒、盖板、出液管和安装架，所述分离筒的顶端活动连接有盖板，所述分离筒的下表面左右两侧均连通有出液管，所述分离筒的下表面固接有安装架，所述安装架的上表面固接有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承和圆板；

所述电机的底端与安装架相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的顶端贯穿分离筒与圆板相固接，所述转杆的外壁通过轴承与分离筒活动相连。增加固液分离效率。

优选的，所述转杆与圆板垂直设置。转杆带动圆板转动。

优选的，所述圆板的内部间隙配合有网筒，所述网筒的内部固接有隔板，所述隔板的上表面贴合有网板，所述网板的外壁与网筒间隙配合，所述网筒的底端螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的外壁与圆板间隙配合，所述盖板的内部连通有进料筒，所述分离筒的外壁底部固接有支撑架。再网筒中安装网板，便于不同大小固体的分离。

优选的，所述网筒的顶部安装有安装机构；

所述安装机构包括弧形槽板、螺纹杆、螺母、竖杆和插头；

所述弧形槽板的内部凹槽与网筒间隙配合，所述弧形槽板的左右两侧均套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与弧形槽板间隙配合，所述螺纹杆的底端与圆板相固接，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺母，所述弧形槽板的下表面固接有竖杆，所述竖杆的底端固接有插头，所述插头的外壁与网板的内部通孔间隙配合。方便对网筒的固定。

优选的，所述螺纹杆关于弧形槽板对称分布。两个螺纹杆增加弧形槽板对网筒的固定稳定性。

优选的，所述竖杆沿弧形槽板周期性等距分布。四个竖杆带动插头方便对网板的固定。

优选的，所述盖板的左端安装有固定机构；

所述固定机构包括连接销、销杆、卡座和螺纹帽；