[实用新型]应用在热成型机的三轴装置和五轴多功能热成型装置

说明书

应用在热成型机的三轴装置和五轴多功能热成型装置，涉及装备开发制造领域及材料成型制造领域。针对现有的热成型机在加工管类构件、多向等温超塑性挤压、带有负角度钣金构件方面存在局限，无法满足加工需求的问题，提供了一种应用在热成型机的三轴装置，包括：三个液压缸和固定板；固定板截面为凹型结构，组成凹型结构的三个平面上各有一个通孔；三个液压缸分别穿过三个通孔，且固定在固定板上，缸底朝向固定板所在的凹型结构的外侧；和其适用的五轴多功能热成型装置，包括：三轴装置，固定在热成型机上，三个液压缸的活塞杆正对热成型机的加工腔。适用于成形管类构件、多向等温超塑性挤压、带有负角度钣金构件等加工应用中。

技术领域

本实用新型涉及装备开发制造领域及材料成型制造领域，具体涉及五轴多功能热成型装置。

背景技术

热成形机是成形钛合金、高温合金、金属间化合物等难变形材料的关键设备，包括压力机加载模块、加热模块、水冷模块、气路控制模块、电器控制模块，具备等温热压成形、超塑成形、扩撒连接等功能。该类设备原来依赖国外进口，目前国内有少数企业可以开发制备，但是国内外现有装备的加载为上下加载，图附图1-3所示，图1-3展示了现有的一种热成型机，其中，现有热成型机主体1中设置有热成型机正门11和热成型机后门12，所述的正门和后门由传动杆13带动，在热成型机加工过程中盖住所述的热成型机加工腔16，实现保温；还设置有热成型机上轴14和热成型机下轴15，所述的上轴和下轴用于加工热成型机加工腔16内的待加工器件，现有装备在成形管类构件、多向等温超塑性挤压、带有负角度钣金构件等方面存在局限，无法满足加工需求。因此，急需开发新型装备，突破现有热成形加载方向的限制。

发明内容

本申请的第一个主题的设计初衷在于：针对现有的热成型机在加工管类构件、多向等温超塑性挤压、带有负角度钣金构件方面存在局限，无法满足加工需求的问题，为现有的热成型机提供了一种应用在热成型机的三轴装置；

本申请的第二个主题的设计初衷在于：针对现有的热成型机在加工管类构件、多向等温超塑性挤压、带有负角度钣金构件方面存在局限，无法满足加工需求的问题，提供了一种热成形装置；

具体的：

一种应用在热成型机的三轴装置，所述的装置包括：三个液压缸和固定板；所述的固定板由三个平板型结构组成，其截面为凹型结构，所述的三个平板型结构上各有一个通孔；所述的三个液压缸分别穿过三个所述的通孔，且固定在所述的固定板上，缸底朝向所述的固定板所在的凹型结构的外侧。

进一步，所述的固定板有两层，分为内固定板和外固定板，所述的内固定板的形状与所述的外固定板一致，所述的外固定板的外表面至所述的内固定板的内表面的距离小于所述的液压缸缸体的长度，所述的外固定板固定连接所述的液压缸的缸体，所述的内固定板固定连接所述的液压缸的缸盖。

进一步，所述的固定板还包括：至少六根连接柱，所述的连接柱穿过所述的外固定板和内固定板，用于固定所述的外固定板和内固定板，每个组成所述的外固定板的三个平板型结构上各有至少两根连接柱。

进一步，所述的装置还包括：三个固定环；所述的三个固定环分别套接在所述的三个液压缸的缸体上，通过螺栓与所述的外固定板连接。

进一步，所述的连接柱有十八根，每个组成所述的外固定板的平板型结构上各有六根。

进一步，所述的连接柱为螺栓。

进一步，所述的固定板的厚度小于所述的液压缸缸体的长度。

进一步，所述的装置还包括：三个固定环；所述的三个固定环分别套接在所述的三个液压缸的缸体上，外侧表面为螺纹结构，与所述的固定板上的通孔螺纹连接。