[实用新型]四棱制锥五轴联动磨床

说明书

本实用新型属于磨床技术领域，公开了四棱制锥五轴联动磨床，包括机架底座和安装于机架底座的大底板，大底板顶部通过龙门支架安装有修砂轮装置，大底板两侧安装有左磨头装置和右磨头装置，左磨头装置和右磨头装置构造相同，但方向相反安装于大底板，左磨头装置和右磨头装置之间安装有装夹机构和上下升降机构，装夹机构固定安装于大底板，上下升降机构穿过大底板安装在其下面，本实用新型新研发的“四棱制锥五轴联动磨床”将单面磨改成双面磨同时加工，避免加工时产生热量，导致产品的变形，加工砂轮受损自动补偿，采用五轴联动，可以程序控制运行，提高自动化程度，减少操作人员的劳动量，同时提高产量，提升合格率，操作简单。

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及四棱制锥五轴联动磨床。

背景技术

本装置主要用于牙科根管锉不锈钢材质的产品生产，设备主要以圆柱形原材料加工至带锥固定锥度正方形产品，现有设备加工需要A和B两台磨床相互加工，才能完成最终产品，A与B之间设备交互时，容易造成很多不良率，且由A、B两磨床加工以单砂轮加工为主，A以正方形首面和三面加工，B以二面和四面的加工，其砂轮加工至0.06mm时，容易导致产品弯曲，主要原因单面加工受热不均，多次装夹还会增大加工误差，缺点明显，产量能低、合格率不高、工序复杂，员工需要较高的技术含量才能操作设备。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供四棱制锥五轴联动磨床。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：四棱制锥五轴联动磨床，包括机架底座和安装于机架底座的大底板，所述大底板顶部通过龙门支架安装有修砂轮装置，所述大底板两侧安装有左磨头装置和右磨头装置，所述左磨头装置和右磨头装置构造相同，但方向相反安装于大底板，所述左磨头装置和右磨头装置之间安装有装夹机构和上下升降机构，所述装夹机构固定安装于大底板，所述上下升降机构穿过大底板安装在其下面；

所述修砂轮装置包括安装于龙门支架上的横向运动模组，所述横向运动模组上安装有支撑架，所述支撑架内安装有两个电动推杆，两个电动推杆输出端安装有两只铣石笔；

所述左磨头装置包括固定安装于大底板的安装箱，所述安装箱内安装有螺杆推进机构，所述螺杆推进机构上安装有夹块，所述夹块之间安装有电主轴，所述电主轴输出端安装有砂轮；

所述装夹机构包括固定安装于大底板的固定座，所述固定座上安装有滑轨，所述滑轨上通过滚轮安装有滑动板，所述滑动板上滑动连接有台钳，所述台钳上装夹有夹具组合，所述夹具组合包括夹具上模和夹板，所述夹具上模内滑动安装有易损件压块，所述夹板内固定安装有压板，所述易损件压块和压板之间夹持有丝材；

所述上下升降机构包括安装于大底板下面的升降受力板，所述升降受力板下侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有丝杆固定座，所述丝杆固定座上安装有载板，所述载板上安装有与固定座上位置对应的滑轨，所述载板四角位置滑动连接有安装于大底板下面的升降柱机构。

进一步限定，所述台钳滑动连接于滑动板，所述台钳底部设有固定槽，所述固定槽内安装有锁紧块，这样的设计，方便根据实际加工调节台钳的位置并锁紧。

进一步限定，所述载板侧面和上表面均安装有电磁板，所述台钳侧面和固定座下表面对应安装有磁吸板，这样的设计，电磁板从上下和侧面两个方向来固定装夹机构，确保加工的精度。

进一步限定，所述升降柱机构为液压油缸机构，这样的设计，丝杆转动升降时，上下升降机构能够平稳升降，加工精度高。

进一步限定，所述左磨头装置和右磨头装置均配做有防护罩，这样的设计，保护内部螺杆推进机构。

采用本实用新型的有益效果：