[实用新型]一种中心进料压铸装置

说明书

本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，尤其涉及一种中心进料压铸装置。其主要针对现有中心进料压铸装置进行脱模时，开模较难，要通过辅助设备将两个相互靠近的模板启开，采用另外地的辅助设备开模，便捷性较差，效率低等问题，提出如下技术方案：包括母模板一，所述母模板一的底部连接有母模板二，所述母模板二的下方设置有公模板，所述公模板的下方连接有模脚，所述模脚的底部设置有底板，两个所述模脚之间设有顶针背板，所述顶针背板上方设有顶针板，所述母模板二内开设有空腔。本实用新型结构紧凑新颖，便于将压铸模具辅助开模，减少辅助设备的投入使用，提高模具开模的便捷性，提高加工效率，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，尤其涉及一种中心进料压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。一种压铸件各向的强度接近，压铸件不容易产生变形和报废的中心进料压铸装置是急需解决的问题；专利“CN102626775B”提出的“中心进料压铸模”，该方案中心进料压铸模使压铸件各向的强度接近，压铸件不容易产生变形和报废。该中心进料压铸模的动模和定模结构可以使脱模退料分两步进行，脱模退料方便；动模仁和定模仁有若干个方便单个维修或更换且降低成本；动模仁与定模仁相对应成排排列方便制作。流道系统结构简单实用；进料口的截面积较小利于挡渣且清理时与压铸件容易分离，横流道和进料流道的截面积较大利于挡渣且热容量较大利于熔融的铝合金材料进入并充满型腔。排气道利于排气，排气道并列排列且两端分别与动模的相对两侧边贯通，使操作者避开排气道的两端保证安全。

但是在现有中心进料压铸装置进行脱模时，开模较难，要通过辅助设备将两个相互靠近的模板启开，采用另外地的辅助设备开模，便捷性较差，效率低；鉴于此，我们提出一种中心进料压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的：现有中心进料压铸装置进行脱模时，开模较难，要通过辅助设备将两个相互靠近的模板启开，采用另外地的辅助设备开模，便捷性较差，效率低等问题，提出一种中心进料压铸装置。

本实用新型的技术方案：一种中心进料压铸装置，包括母模板一，所述母模板一的底部连接有母模板二，所述母模板二的下方设置有公模板，所述公模板的下方连接有模脚，所述模脚的底部设置有底板，两个所述模脚之间设有顶针背板，所述顶针背板上方设有顶针板，所述母模板二内开设有空腔，所述空腔的一侧贯穿设有拉杆，所述拉杆的一端连接有移动块，所述移动块上方贯穿设有导向杆，所述移动块的外圈转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接连接有顶杆。

优选的，所述母模板二的正面和背面均连接有开闭器，所述拉杆的一端连接有固定块，所述空腔的一侧开设有通孔一，所述拉杆与通孔一的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块的外径大于通孔一的最大内径，所述固定块的一侧连接有拉块，所述拉块上固定连接有拉绳。

优选的，所述导向杆的两端与空腔的内壁固定连接，所述移动块的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔的内壁连接，所述弹簧套设在导向杆的外圈。

优选的，所述移动块上开设有通孔二，导向杆贯穿通孔二，空腔的顶部开设有通孔三，所述顶杆贯穿通孔三。

优选的，所述母模板一与母模板二之间贯穿安装有导柱，所述母模板一的顶部开设有流道槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过各个部件的设置使得铸件快速成型，且工作效率高，在开模时通过固定块的拉动，使得拉杆将移动块沿着导向杆拉动，此时的弹簧压缩，通过移动块的拉动将连接杆的底端拉动，使得连接杆的另一端将顶杆沿着通孔三推动，顶杆顶升高度，使得母模板一与母模板二被顶升分离，辅助开模，提高加工的效率；