[实用新型]一种管道天然气泄漏检测装置

说明书

本实用新型提供一种管道天然气泄漏检测装置，该管道天然气泄漏检测装置，包括管道本体，所述管道本体的外壁密封连接有密封环，所述密封环的内部设置有进气通道，所述进气通道的底部设置有鼓膜。该管道天然气泄漏检测装置，当管道本体泄露时，响铃可以发出声响提醒人们管道泄漏，当管道本体漏气速度比较小时，此时人们通过观察鼓膜是否膨胀就可以判断管道本体是否漏气，从而达到了便于对天然气管道进行漏气检测、检测精度高的效果。当发现管道本体泄漏时，向上拉动拉板后松手，此时在复位弹簧的作用下拉板会向下复位，进一步使得注射腔内部的标记液喷射到管道本体的顶部，从而达到了便于对漏气处进行标记便于后期查找维修的效果。

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体为一种管道天然气泄漏检测装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，天然气管道安装后，需要对管道进行泄漏检测，现有的检测装置结构复杂，操作麻烦且精度不够高，并且在检测完成后，无法进行标记，不利于后期的维修。

为解决上述问题，我们提供了一种管道天然气泄漏检测装置，具有便于对天然气管道进行漏气检测检测精度高和便于对漏气处进行标记便于后期查找维修的优点。

实用新型内容

为解决上述现有的检测装置结构复杂，操作麻烦且精度不够高，并且在检测完成后，无法进行标记，不利于后期的维修的问题，实现以上便于对天然气管道进行漏气检测检测精度高和便于对漏气处进行标记便于后期查找维修目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道天然气泄漏检测装置，包括管道本体，所述管道本体的外壁密封连接有密封环，所述密封环的内部设置有进气通道，所述进气通道的底部设置有鼓膜，所述进气通道的内部活动连接有扇叶，所述扇叶的顶部焊接有转动轴，所述转动轴的顶部偏心连接有凸盘，所述密封环的内部设置有扩音腔，所述扩音腔的内部活动连接有响铃，所述扩音腔内部的顶部铆接有摆杆，所述摆杆的底部焊接有摆锤，所述摆杆顶部的左侧固定连接有连接弹簧，所述密封环的内部设置有标记液腔，所述密封环的内部设置有注射腔，所述注射腔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有连杆，所述连杆远离滑动块的一侧焊接有拉板，所述拉板的底部固定连接有复位弹簧。

进一步的，所述密封环的结构左右中心对称且相同。

进一步的，所述凸盘在摆杆的左侧，所述凸盘最远点到轴心的距离小于摆杆到凸盘轴心的距离。

进一步的，所述摆锤在所述响铃的左侧。

进一步的，所述连接弹簧远离摆杆的一侧固定连接在扩音腔内部的顶部。

进一步的，所述标记液腔与注射腔通过单向出气阀连接，所述标记液腔的内部含有大量的标记液。

进一步的，所述注射腔在管道本体的上方。

进一步的，所述复位弹簧远离拉板的一侧固定连接在密封环的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道天然气泄漏检测装置，具备以下有益效果：

1、该管道天然气泄漏检测装置，通过管道本体和扇叶、凸盘、响铃摆锤、摆杆、鼓膜的配合使用，当管道本体泄露时，此时扇叶带动凸盘偏心转动，进一步使得摆杆带动摆锤周期性左右摆动，此时摆锤可以间歇性撞击响铃，响铃发出声响提醒人们管道泄漏，当管道本体漏气速度比较小无法带动扇叶转动时，此时人们通过观察鼓膜是否膨胀就可以判断管道本体是否漏气，从而达到了便于对天然气管道进行漏气检测、检测精度高的效果。

2、该管道天然气泄漏检测装置，通过拉板和滑动块、注射腔、标记液腔、复位弹簧、管道本体的配合使用，当发现管道本体泄漏时，向上拉动拉板后松手，此时滑动块在注射腔的内部向上运动，使得标记液腔内部的标记液进入到注射腔的内部，此时在复位弹簧的作用下拉板会向下复位，进一步使得注射腔内部的标记液喷射到管道本体的顶部，从而达到了便于对漏气处进行标记便于后期查找维修的效果。

附图说明