[实用新型]一种磨削液生产用自动配液装置

说明书

本实用新型涉及磨削液技术领域，且公开了一种磨削液生产用自动配液装置，包括底座和水泵，底座的顶部壁面固定安装有呈中空矩形状的存储箱，存储箱的内部底部壁面固定安装有至少两个储液箱，储液箱的顶部壁面开设有呈条状的流出槽，水泵固定安装在储液箱的顶部壁面上，储液箱的内部均设置有水管，水管的顶端贯穿流出槽与水泵的输入端固定连接在一起，流出槽的内部滑动连接有压板。本实用新型中，当压板与水管的内侧壁接触时，压板会挤压水管，使水管内部的流通面积变小，从而限制原料液的流量，而水泵的吸力传到每个水管的内部是稳定的，而水管内部原料液的流量不稳定，所以通过控制压板的位置即可达到自动配液的效果，达到了方便配液的效果。

技术领域

本实用新型涉及磨削液技术领域，尤其涉及一种磨削液生产用自动配液装置。

背景技术

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。

经检索申请号CN202022828862.7公开了一种自动配液混匀装置，包括外箱、水平平移机构、环形滑动机构，所述外箱的内部设置有内箱，且外箱的一侧设置有水平平移机构，并且内箱的一侧连接有弹簧，所述内箱的底端设置有环形滑动机构，且内箱的内部设置有旋转型混匀杆，并且内箱的顶端设置有配料喷洒头。本实用新型通过在使用时利用外箱外侧设置的输液管可以将所需要的液体输入进内箱的内部，可将储液箱内部存液分管内需要的液体选择通过通液管并从配料喷洒头喷洒至内箱的内部与其内部的原料液体进行融合。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过在外箱外侧设置的输液管，将所需要的液体输入进内箱的内部，不同的原料液的比例也不同，而上述现有技术方案中存液分管内部的原料液一起随着水泵的输出端一起进入到内箱的内部，没有进行合理分配，容易导致磨削液的品质较低。

为此，我们提出一种磨削液生产用自动配液装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种磨削液生产用自动配液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种磨削液生产用自动配液装置，包括底座和水泵，底座的顶部壁面固定安装有呈中空矩形状的存储箱，存储箱的内部底部壁面固定安装有至少两个储液箱，储液箱的顶部壁面开设有呈条状的流出槽，水泵固定安装在储液箱的顶部壁面上，储液箱的内部均设置有水管，水管的顶端贯穿流出槽与水泵的输入端固定连接在一起，流出槽的内部滑动连接有压板，存储箱的外侧壁螺纹连接有至少两个螺纹杆。

作为优选，所述压板上靠近水管的一侧壁面呈弧形状，螺纹杆上远离存储箱的一侧壁面固定安装有转盘。

作为优选，所述压板上远离水管的一侧壁面内部固定安装有固定轴承，螺纹杆上靠近固定轴承的一端与固定轴承的内侧壁固定连接在一起。

作为优选，所述底座的顶部壁面固定安装有与存储箱的外侧壁固定连接在一起的混合箱，水泵的输出端固定安装有与混合箱内部相互连通的连通管。

作为优选，所述混合箱的内部与转盘的相对应的一侧壁面转动安装有转轴，转轴的侧壁上固定安装有多个搅拌叶。

作为优选，所述混合箱的侧壁底端卡接有密封板，密封板上远离底座的一侧壁面上固定安装有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种磨削液生产用自动配液装置。具备以下有益效果：