[实用新型]一种清理管道焊接飞溅的装置

说明书

本实用新型涉及一种清理管道焊接飞溅的装置，包括刮板和第一连接杆，所述第一连接杆的至少一端设有所述刮板，所述第一连接杆的端部与所述刮板的中心位置固定，所述刮板背离所述第一连接杆的一侧连接有第一柔性清理件。本实用新型清理管道焊接飞溅的装置，可以通过刮板对管道内部的飞溅先进行刮蹭，再利用第一柔性清理件将飞溅从管道内壁清理掉，能够有效可靠的清理干净管道底部环焊缝焊接飞溅，简单实用耐用，成本低，耗材便宜且容易更换，方便现场制作以及现场操作，而且还具有环保、清理速度快、节约工作时间、施工效率高以及安全性高等优势。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接相关技术领域，具体涉及一种清理管道焊接飞溅的装置。

背景技术

传统长输管道焊接大多数采用纤维素打底，药芯半自动焊接填充盖面的焊接工艺，但是纤维素焊条打底焊容易产生较大飞溅，造成射线底片被飞溅覆盖，影响底片评定。

以往的经验大多数是采用木槌或橡皮锤敲击管底焊缝位置，将飞溅震动散开，以降低影像对射线底片的影响，但是这个方法多数情况下需要吊车配合，费时费力，清理效果不太理想，有时候需返工清理若干次，造成底片重拍，浪费资源，增加成本。

实用新型内容

由于目前焊接飞溅直接影响了射线底片的评定，根据SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》的要求，底片影像影响评定的，需清理后重拍。

飞溅产生的主要原因如下：1)纤维素焊条的固有属性，飞溅比起低氢焊条较大；2)焊接电流偏大，弧长拉的过长，导致飞溅较严重；3)焊工运条方式不当或熟练程度不够导致的飞溅过大；4)焊条受潮导致的飞溅过大；5)内对口器上边飞溅过多清理不及时，导致滑落至六点钟位置。经过分析后认为：现场飞溅过大的原因主要是电流过大，弧长较长和焊工熟练程度不足造成的，要求焊工加强联系，并严格控制电流和弧长；同时及时清理内对口器上的飞溅，避免滑落至六点钟位置。对于不可避免的飞溅，为了不影响RT底片评定，或者减少影响底片评定的风险，需制作简易实用的清理装置。针对该问题，通过现场之前焊接完成的试验管道发现，环焊缝六点钟位置焊接飞溅跟母材接触并不牢固，很容易被去除。

本实用新型为了解决现有技术中的一种或几种，提供了一种清理管道焊接飞溅的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：清理管道焊接飞溅的装置，包括刮板和第一连接杆，所述第一连接杆的至少一端设有所述刮板，所述第一连接杆的端部与所述刮板的中心位置固定，所述刮板背离所述第一连接杆的一侧连接有第一柔性清理件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型清理管道焊接飞溅的装置，可以通过刮板对管道内部的飞溅先进行刮蹭，再利用第一柔性清理件将飞溅从管道内壁清理掉，能够有效可靠的清理干净管道底部环焊缝焊接飞溅，简单实用耐用，成本低，耗材便宜且容易更换，方便现场制作以及现场操作，而且还具有环保、清理速度快、节约工作时间、施工效率高以及安全性高等优势。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一连接杆的两端均连接有所述刮板，其中一个所述刮板背离所述第一连接杆的一侧连接有所述第一柔性清理件。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个刮板，在使用的时候，可以先经过一个刮板进行一次刮除，再利用另一个刮板进行二次刮除，刮除效果高，有利于后续通过第一柔性清理件尽可能的将飞溅清理完全。

进一步，所述刮板包括第一刮板件和第二刮板件，所述第一刮板件的硬度大于所述第二刮板件的硬度；所述第一连接杆的端部与所述第一刮板件连接，所述第二刮板件叠加并固定在所述第一刮板件靠近所述第一柔性清理件的一侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置硬度不同的第一刮板件和第二刮板件，可以通过第一刮板件先对飞溅刮蹭，再利用第二刮板件对飞溅二次搓蹭，有利于将飞溅清理完全掉。