[实用新型]一种金属加工用表面热处理淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火装置技术领域，且公开了一种金属加工用表面热处理淬火装置；本金属加工用表面热处理淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱顶壁设置有淬火盖，所述淬火盖底壁的左侧设置有第一齿条，所述淬火箱的左侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的前后侧壁设置有作用齿轮，本新型方案能够通过淬火箱、淬火盖和第一齿条等装置相配合，可以使装置便于对溅射出的液体进行阻拦，避免淬火时高温的金属原件进入冷却液后可能会导致冷却液爆沸溅出造成安全隐患；通过设置转杆、搅拌叶和锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于对冷却液进行混合搅拌，避免冷却液温度冷热不均匀影响下一次淬火操作。

技术领域

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体为一种金属加工用表面热处理淬火装置。

背景技术

金属铸件在生产过程中需要进行淬火，主要是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，所以提出一种机械配件加工金属铸件淬火装置。

现有的淬火装置在使用时存在一定的弊端，淬火时高温的金属原件进入冷却液后可能会导致冷却液爆沸溅出造成安全隐患，且在淬火后冷却液温度冷热不均匀，易影响下一次淬火操作，为此，我们提出一种金属加工用表面热处理淬火装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属加工用表面热处理淬火装置，有效的解决了冷却液爆沸溅出造成安全隐患，且在淬火后冷却液温度冷热不均匀，易影响下一次淬火操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用表面热处理淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱顶壁设置有淬火盖，所述淬火盖底壁的左侧设置有第一齿条，所述淬火箱的左侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的前后侧壁设置有作用齿轮，所述第一齿条的底端贯穿作用槽内腔的顶壁并与所述作用齿轮相啮合，所述作用槽内腔的前后侧壁设置有第二齿条，所述第二齿条与所述作用齿轮相啮合，所述第二齿条的左侧壁设置有脚踏，所述淬火盖的底壁设置有放置机构。

优选的，所述放置机构包括连接板，所述淬火盖底壁的左右两侧开设有滑槽，所述连接板的左右两侧设置于所述滑槽的内腔，所述连接板的底壁设置有放置板。

优选的，左右两侧所述连接板相背侧壁的上侧均匀设置有转轮，所述转轮位于所述滑槽内腔的底壁。

优选的，所述连接板的前壁设置有加固杆，所述加固杆的底端设置于放置板的顶壁，所述加固杆呈倾斜设置。

优选的，所述淬火箱顶壁的右侧开设有限位槽，所述淬火盖底壁的右侧设置有限位杆，所述限位杆位于所述限位槽的内腔。

优选的，所述放置板的顶壁开设有淬火槽，所述淬火槽的内壁设置有淬火网。

优选的，所述淬火箱内腔的左侧壁设置有转杆，所述转杆的右端设置有搅拌叶，所述转杆的左端贯穿作用槽内腔的右侧壁并设置有锥形齿轮，所述第一齿条的右侧壁设置有与锥形齿轮相匹配的传动齿条，所述锥形齿轮与所述传动齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属加工用表面热处理淬火装置，通过淬火箱、淬火盖和第一齿条等装置相配合，可以使装置便于对溅射出的液体进行阻拦，避免淬火时高温的金属原件进入冷却液后可能会导致冷却液爆沸溅出造成安全隐患；

2、该金属加工用表面热处理淬火装置，通过设置转杆、搅拌叶和锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于对冷却液进行混合搅拌，避免冷却液温度冷热不均匀影响下一次淬火操作；

3、该金属加工用表面热处理淬火装置，通过设置连接板、放置板和转轮等装置相配合，可以使装置便于对放置板进行移动调节，便于工作人员将待加工的零件放置于淬火网的顶壁，有利于提高工作效率。

附图说明