[实用新型]聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统

说明书

本实用新型涉及一种聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统，包括：蒸汽管回转干燥机，包括螺旋进料部、旋转干燥部和出料部，旋转干燥部包括壳体，壳体内设有换热管，换热管与壳体内壁之间形成有空腔，螺旋进料管出口与壳体空腔的一端相连通，出料部与壳体空腔的另一端向连通；洗涤冷却系统，包括洗涤塔、一级冷却器和二级冷却器，洗涤塔下部与出料部顶部通过管线连通，洗涤塔底部与一级冷却器相连通，洗涤塔上部与二级冷却器通过管线相连通，一级冷却器和二级冷却器相连通，洗涤塔底部与洗涤塔下部通过设有循环泵的管线连通；载气换热器，入口与洗涤塔顶部出气口通过管线相连通，出口通过管线与螺旋进料部相连通。

技术领域

本实用新型涉及含湿聚酯颗粒干燥领域，具体涉及一种聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统。

背景技术

聚苯醚是五大工程塑料之一，简称PPO或PPE，其具有优良的耐高低温性、电绝缘性、耐吸水性、尺寸稳定性及抗蠕变性等特点，其改性材料广泛应用于电子电器工业、汽车工业、工业机械和医疗器械等领域，是一种高性能新材料。聚苯醚生产过程主要包括聚合、液固分离、干燥、风送、包装工序，经过液固分离的聚苯醚滤饼中通常含有40％～50％左右的湿份，其湿份中主要包含甲苯、甲醇等有机溶剂，需要对其进行深度干燥，才能作为后续的产品或原料使用。随着聚苯醚市场的发展，降低生产成本、保证系统安全运行成为其主要趋势，聚苯醚干燥作为聚苯醚生产过程中重要的一环，成为聚苯醚行业发展的一个关键技术之一。

现有工业中，聚苯醚干燥工艺主要采用高速桨式干燥机，以低、中压蒸汽作为干燥热源，氮气作为干燥载气，干燥尾气携带部分粉尘及蒸发的溶剂经过布袋除尘器除尘后进入到后续的冷凝器中，干燥尾气中的溶剂被冷凝下来回收，经过冷凝后的干燥尾气再进入到干燥机中作为干燥载气使用。上述干燥方式主要存在以下缺点：

(1)高速桨式干燥机单台处理能量小、物料破损率高、密封填料磨损快、综合能耗高；

(2)高速桨式干燥机转速较高，容易造成内部耙齿断裂，检维修困难，填料更换频繁，造成维修成本较高；

(3)后续回收系统采用冷凝器，容易造成换热器堵塞，换热器阻力较高，造成干燥系统内压较高，一方面增加了系统的能耗，另一方面会增加系统泄漏的风险，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统，以解决现有技术中设备单台处理量小、成本高、有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统，包括：

蒸汽管回转干燥机，包括螺旋进料部、旋转干燥部和出料部，所述旋转干燥部包括壳体，所述壳体内设有换热管，所述换热管与壳体内壁之间形成有空腔，所述螺旋进料管出口与所述壳体空腔的一端相连通，所述出料部与所述壳体空腔的另一端向连通；

洗涤冷却系统，包括洗涤塔、一级冷却器和二级冷却器，所述洗涤塔下部与所述出料部顶部通过管线连通，所述洗涤塔底部与所述一级冷却器相连通，所述洗涤塔上部与所述二级冷却器通过管线相连通，所述一级冷却器和所述二级冷却器相连通，所述洗涤塔底部与洗涤塔下部通过设有循环泵的管线连通；

载气换热器，入口与洗涤塔顶部出气口通过管线相连通，出口通过管线与所述螺旋进料部相连通。

本实用新型所述的聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统，其中，所述换热管一端连接有凝液罐。

本实用新型所述的聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统，其中，所述出料部上设有锁气阀。

本实用新型所述的聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收系统，其中，所述载气换热器与洗涤塔顶部出气口之间设有循环风机。

一种聚苯醚密闭氮气循环蒸汽管回转干燥及溶剂回收方法，使用上述所述的装置，包括以下步骤：