[实用新型]一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置

说明书

本实用新型公开了一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，包括底座和立柱，所述立柱连接于所述底座的上端面，还包括滑槽、升降螺杆、升降驱动电机、升降板、开孔电机、传动轴、钻头、废屑收集盒、废屑清理门、废屑收集机构和废屑防飞溅机构；所述滑槽设置于所述立柱的前端面内部位置；所述升降螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部；所述升降驱动电机设置于所述立柱的上端面，且所述升降驱动电机的轴与所述升降螺杆相连接。本实用新型能便于通过废屑防飞溅机构防止废屑四处飞溅，从而能够有效的保证加工环境的洁净度和操作人员的操作安全性，且能便于通过废屑收集机构对废屑进行自动收集，从而降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及开孔加工技术领域，具体为一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置。

背景技术

开孔加工是工件加工中非常常见的一种加工类型，开孔加工需要使用开孔装置安装上适当的钻头，使得钻头高速旋转对工件进行加工，现有的开孔装置在对金属件开孔时，会产生大量的金属废屑，而废屑在开孔过程中会四处飞溅，废屑飞散不仅污染加工环境，而且对操作人员的安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的开孔装置在加工过程中废屑飞溅和不便于自动对废屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止废屑飞溅的金属加工用开孔装置，包括底座和立柱，所述立柱连接于所述底座的上端面，还包括滑槽、升降螺杆、升降驱动电机、升降板、开孔电机、传动轴、钻头、废屑收集盒、废屑清理门、废屑收集机构和废屑防飞溅机构；所述滑槽设置于所述立柱的前端面内部位置；所述升降螺杆通过轴承连接于所述滑槽的内部；所述升降驱动电机设置于所述立柱的上端面，且所述升降驱动电机的轴与所述升降螺杆相连接；所述升降板的一端滑动连接于所述滑槽的内部；所述开孔电机连接于所述升降板的上端面；所述传动轴通过轴承连接于所述升降板上，且所述升降板的上端与所述开孔电机相连接；所述钻头连接于所述传动轴的下端位置；所述废屑收集盒连接于所述升降板的下侧位置；所述废屑清理门连接于所述废屑收集盒的前侧位置；所述废屑收集机构设置于所述废屑收集盒的内部；所述废屑防飞溅机构连接于所述废屑收集盒的下侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过废屑防飞溅机构防止开孔加工过程中的废屑四处飞溅，且能便于通过废屑收集机构自动对废屑进行收集。

优选的，所述废屑收集机构包括扇叶、过滤板、出气孔、吸入口、支撑架、导向轴、密封板和压紧弹簧；所述扇叶设置于所述废屑收集盒的内部上侧位置，且所述扇叶键连接于所述传动轴的侧面上；所述过滤板设置于所述扇叶的下侧位置；所述出气孔设置于所述废屑收集盒的上端面；所述吸入口设置于所述废屑收集盒的下端面；所述支撑架连接于所述吸入口的上侧位置；所述导向轴连接于所述支撑架下端面中部位置；所述密封板滑动连接于所述导向轴的侧面上；所述压紧弹簧设置于所述密封板的上侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过扇叶转动产生吸力将废屑吸入到废屑收集盒内进行收集，且能便于通过密封板防止废屑从吸入口漏出。

优选的，所述废屑防飞溅机构包括主套筒、伸缩套筒和复位弹簧；所述主套筒连接于所述废屑收集盒的下端面；所述伸缩套筒活动嵌套连接于所述主套筒的内部；所述复位弹簧设置于所述主套筒的内部。

采用上述技术方案，能便于通过伸缩套筒和主套筒对开孔区域进行笼罩，从而防止废屑四处飞溅。

优选的，所述过滤板的表面等距设置有圆形通孔。

采用上述技术方案，能便于使得空气透过过滤板的表面等距设置的圆形通孔，使得空气从出气孔排出，避免废屑漏出。

优选的，所述滑槽的水平截面结构形状为“T”形。

采用上述技术方案，能便于使得升降板稳定的在滑槽内滑动。