[实用新型]一种定子自动铆压机

说明书

本实用新型公开了一种定子自动铆压机，包括底架，所述底架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿安装架顶部并连接有铆压机构，所述底架的上表面设有纠偏机构，通过设置纠偏机构，能够在伺服电机启动后，电机轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿条的啮合传动，带动两个联动板及对中套件相对移动，对中套件的内侧壁与定子上的硅钢片接触并微调硅钢片的位置，直至两个对中套件组成一个圆形区域，定子与圆形区域的内侧壁紧密接触，完成硅钢片的对中纠偏，提高了定子的铆压质量，通过设置铆压机构，防止上层硅钢片粘连在铆压芯子的下端，降低硅钢片压合的密实度。

技术领域

本实用新型属于定子加工技术领域，具体涉及一种定子自动铆压机。

背景技术

定子由片状的硅钢片堆叠而成，为了保证各硅钢片配合紧密，不松散，在压制成块后需要进一步穿设铆钉，铆钉一头为大端，直接卡在定子下端面，另一头需要挤压变形使其卡住定子的上端面。定子铆压装置一般包括上压模，对应定子上端面，上压模由液压缸驱动，上压模下方对应设置下压模。

现有的定子铆压机通常不具备对堆叠后的硅钢片进行对中纠偏的功能，导致定子的各硅钢片的同轴度较差，由于定子被铆钉紧固后难以进行校正，永久降低了定子的加工质量，同时铆压芯子将铆钉挤压变形使其卡住定子的上端面后，上层硅钢片存在与铆压芯子的下端粘连，导致硅钢片压合密实度下降的隐患，为此我们提出一种定子自动铆压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子自动铆压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子自动铆压机，包括底架，所述底架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿安装架顶部并连接有铆压机构，所述底架的上表面设有纠偏机构。

优选的，所述铆压机构包括限位板，所述限位板固定连接在液压缸活塞杆的下端，所述限位板的正下方设有压紧板，所述压紧板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿限位板并固定连接有端盖，所述连接杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与端盖的下表面和限位板的上表面固定连接。

优选的，所述铆压机构还包括铆压芯子，所述铆压芯子与限位板的下表面固定连接，所述限位板上开设有收纳槽，所述铆压芯子的下端位于收纳槽的内部。

优选的，所述纠偏机构包括对中套件，且对中套件前后对称设有两个，两个所述对中套件均与底架的上表面滑动连接，两个所述对中套件的外侧壁固定连接有联动板，所述底架的上表面固定连接有导向滑轨，两个所述联动板均位于导向滑轨的内部，所述联动板下表面远离对中套件的位置固定连接有从动齿条。

优选的，所述纠偏机构还包括伺服电机，所述伺服电机与底架内的底面中心处固定连接，所述伺服电机电机轴的上端固定连接有主动齿轮，两个所述从动齿条分别位于主动齿轮的左右两侧，且两个从动齿条均与主动齿轮相啮合。

优选的，所述底架的上表面固定连接有定位轴杆，所述定位轴杆的外侧壁固定连接有定位凸棱，且定位轴杆和定位凸棱均位于两个对中套件之间，所述压紧板的底部开设有对合槽，且对合槽与定位轴杆和定位凸棱上下对应。

优选的，所述压紧板与两个对中套件组成的圆形区域上下对应，且压紧板的外径小于两个对中套件组成的圆形区域的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该定子自动铆压机，通过设置纠偏机构，能够在伺服电机启动后，电机轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿条的啮合传动，带动两个联动板及对中套件相对移动，对中套件的内侧壁与定子上的硅钢片接触并微调硅钢片的位置，直至两个对中套件组成一个圆形区域，定子与圆形区域的内侧壁紧密接触，完成硅钢片的对中纠偏，提高了定子的铆压质量。