[实用新型]一种分体式煤气运输管道

说明书

本实用新型公开一种分体式煤气运输管道，包括一个煤气发生炉，所述煤气发生炉的上方设置煤气管道，所述煤气管道包括第一输出段、直角段、连接段、输送段、第二输出段，所述煤气管道的连接处均设置连接法兰，所述第一输出段设置在煤气发生炉的上方，与第一输出段连接的直角段呈直角型还与连接段连接，所述连接段设置呈扇形布置在煤气管道中，所述连接段分别设置成30°、45°、60°、90°的形状结构，所述连接段的末端处还与输送段的一端连接，所述输送段的另一端与第二输出段连接，所述第二输出段为金属软管，本实用新型的优点是：结构模块化，适应不同位置的煅烧炉位置，易于清洁，缩短清洗时间。

技术领域

本实用新型涉及矿业加工领域，具体说是一种分体式气体运输装置。

背景技术

原有1.2米煤气管道为整体焊接管道，全长约100米，整体坐落在管道桥架上。每年处理管道内积灰时，必须由检修人员用水焊开口后，用长柄工具进行清理，清理完毕后再由检修人员用电焊恢复，整体清理工作流程较长，时间较为缓慢，整体管道间隔开口约需要10小时；且煤气管道内部积尘多为煤焦油与煤粉混合物，均属易燃物，直接用水焊、电焊等检修工作容易造成煤气管道内起火，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种分体式煤气运输管道。

具体技术方案如下：

一种分体式煤气运输管道，包括一个煤气发生炉，所述煤气发生炉的上方设置煤气管道，所述煤气管道包括第一输出段、直角段、连接段、输送段、第二输出段，所述煤气管道的连接处均设置连接法兰，所述第一输出段设置在煤气发生炉的上方，与第一输出段连接的直角段呈直角型还与连接段连接，所述连接段设置呈扇形布置在煤气管道中，所述连接段分别设置成30°、45°、60°、90°的形状结构，所述连接段的末端处还与输送段的一端连接，所述输送段的另一端与第二输出段连接，所述第二输出段为金属软管。

所述连接段的角度以直角段的下底端的线段为基准，依次旋转 30°、45°、60°、90°得到连接段的形状。

进一步地，为防止本装置出现过定义的情况，所述金属软管的末端与煅烧炉的入口连接。

进一步地，为了更了便于清洁管路，同时满足整个煤气管路的支撑，所述煤气管道上的各个分段两端均设置蒸汽置换口，所述煤气管道在布局好后，密封连杆放置在各个分段两端的蒸汽置换口中。

本实用新型的优点是：结构模块化，适应不同位置的煅烧炉位置，易于清洁，缩短清洗时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种分体式煤气运输管道，包括一个煤气发生炉1，所述煤气发生炉的上方设置煤气管道2，所述煤气管道包括第一输出段21、直角段22、连接段23、输送段24、第二输出段25，所述煤气管道的连接处均设置连接法兰3，所述输出段设置在煤气发生炉的上方，与输出段连接的直角段呈直角型还与连接段连接，所述连接段设置呈扇形布置在煤气管道中，所述连接段分别设置成30°、45°、60°、90°的形状结构，所述连接段的末端处还与输送段的一端连接，所述输送段的另一端与第二输出段25连接，所述第二输出段为金属软管4。

所述连接段的角度以直角段的下底端的线段为基准，依次旋转 30°、45°、60°、90°得到连接段的形状。

进一步地，为防止本装置出现过定义的情况，所述金属软管的末端与煅烧炉5的入口连接。

进一步地，为了更了便于清洁管路，同时满足整个煤气管路的支撑，所述煤气管道上的各个分段两端均设置蒸汽置换口6，所述煤气管道在布局好后，密封连杆7放置在各个分段两端的蒸汽置换口中；

本实用新型的有益效果是：分体式煤气管道的结构，每年清理管道积灰只需要检修将对应分段的法兰拆卸，拆卸完毕后用吊车将该段管道吊至地面清理，整体拆卸时间由10小时减少至3小时，同时极大降低了管道起火的风险，避免了清理管道高空作业，大幅度加快了检修进度，同时满足了适配于不同形状及位置的煅烧炉入口，金属软管结构设置在煅烧炉入口，温度变化系数少，不易引起金属软管的变形。