[实用新型]一种模块化铅酸电池

说明书

本实用新型公开了一种模块化铅酸电池，包括电池壳体，以及安装于电池壳体内的若干正负极板，所述电池壳体包括若干可拆卸连接在一起的模块壳体，若干所述模块壳体上下堆叠在一起，相邻两个模块壳体之间具有极板槽，所述极板槽内堆叠有至少一个正极板和至少一个负极板，以及设于正极板和负极板之间的隔板，所述正极板和负极板均由厚度为0.1‑1mm的板栅制成。针对现有的电池结构在安装较薄极板时产品合格率低的技术问题，本实用新型提供了一种模块化铅酸电池，它能完成较薄极板的安装固定，提高产品合格率，同时提高电池性能。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种模块化铅酸电池。

背景技术

电池集群由正负极板分别包覆AGM隔板后交错叠放好，集群通过人工或机械的方式推入带有空腔的电池槽中，极耳通过助焊或者人工烧焊的方式连接，电池盖通过胶封与电池槽密封，由于集群推入槽体时压力较大，只适合比较厚，强度比较好的浇铸板或冲压板。

主要缺陷在于：(1)正负极板比较厚，特别是板栅，导致电池材料成本只能下降到一定程度(2)采用比较薄的冲压板制作板栅时，插入电池槽体时容易变形，导致电池短路失效，产品合格率低。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的电池结构在安装较薄极板时产品合格率低的技术问题，本实用新型提供了一种模块化铅酸电池，它能完成较薄极板的安装固定，提高产品合格率，同时提高电池性能。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种模块化铅酸电池，包括电池壳体，以及安装于电池壳体内的若干正负极板，所述电池壳体包括若干可拆卸连接在一起的模块壳体，若干所述模块壳体上下堆叠在一起，相邻两个模块壳体之间具有极板槽，所述极板槽内堆叠有至少一个正极板和至少一个负极板，以及设于正极板和负极板之间的隔板，所述正极板和负极板均由厚度为0.1-1mm的板栅制成。

可选地，若干所述模块壳体上下堆叠在一起，所述极板槽设于相邻两个模块壳体的较下方的模块壳体上，并通过较上方的模块壳体密封。

可选地，还包括用于定位连接相邻两个模块壳体的定位结构。

可选地，所述定位结构包括设于相邻两个模块壳体的其中一个模块壳体上的定位凸起，以及设于另一个模块壳体上的定位槽。

可选地，所述定位凸起和定位槽均沿模块壳体的边缘设置。

可选地，所述极板槽内安装有多个正极板和多个负极板，以及设于正极板和负极板之间的隔板，所述正极板和负极板依次交错层叠在一起

可选地，所述正极板的数量与负极板的数量相同或至多少一个。

可选地，还包括固定外壳，所述固定外壳一体成型于电池壳体的外侧。

一种模块化铅酸电池的成型方法，包括以下步骤，S1、采用冲压工艺制成厚度为0.1-1mm的板栅，而后通过涂膏工艺在板栅上附上活性物质制成厚度为0.5-2.3mm的极板；S2、正极板和负极板通过隔板交错层叠一个模块壳体上，并通过另一个模块壳体密封；S3、重复上述步骤以使多个模块壳体层叠在一起；S4、多个极板槽内的正极和负极依次串联形成通路；S5、通过一体成型的方式在多个模块壳体外侧制成固定外壳。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：