[实用新型]一种筒型涨筋设备

说明书

本实用新型涉及涨筋加工设备的技术领域，特别是涉及一种筒型涨筋设备；其可对筒型体进行涨筋加工，一次即可完成筒型体的涨筋加工，提高筒型体的涨筋加工效率，提高成型品的加工精度；包括机架、涨筋机构和为涨筋机构提供动力的液压泵站，涨筋机构和液压泵站均固定安装于机架上；涨筋机构包括第一驱动缸、第二驱动缸、安装盘、多组内涨模块、多组外压模块、多棱锥体、驱动盘、多组连杆和限位盘，第一驱动缸和第二驱动缸均固定安装于机架上，安装盘安装于机架顶部，机架上固定安装有安装套，安装套与安装盘中心轴线共线，安装套内设环形槽。

技术领域

本实用新型涉及涨筋加工设备的技术领域，特别是涉及一种筒型涨筋设备。

背景技术

众所周知，筒型涨筋设备是一种用于筒型体进行涨筋加工的设备；往往在进行筒型体涨筋加工时，一般采用金属带进行压制涨筋后，再进行折弯后弯折焊接呈筒型，影响了筒型体的涨筋加工效率，且涨筋精度难以控制，影响成型品的质量，上述问题亟待解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对筒型体进行涨筋加工，一次即可完成筒型体的涨筋加工，提高筒型体的涨筋加工效率，提高成型品的加工精度的筒型涨筋设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、涨筋机构和为涨筋机构提供动力的液压泵站，所述涨筋机构和液压泵站均固定安装于机架上；

所述涨筋机构包括第一驱动缸、第二驱动缸、安装盘、多组内涨模块、多组外压模块、多棱锥体、驱动盘、多组连杆和限位盘，所述第一驱动缸和第二驱动缸均固定安装于机架上，所述安装盘安装于机架顶部，多组内涨模块沿安装盘的径向可滑动安装于安装盘上，所述多棱锥体固定安装于第一驱动缸的输出端，多组内涨模块靠近安装盘圆形的一侧设置有与多棱锥体相契合的倾斜端面，所述机架上固定安装有安装套，所述安装套与安装盘中心轴线共线，所述安装套内设环形槽，多组外压模块可沿安装套径向滑动安装于环形槽内，所述限位盘套设于多组外压模块围合呈的锥形体上，所述驱动盘固定安装于第二驱动缸的输出端，所述驱动盘和限位盘通过多组连杆固定连接；所述内涨模块上设置有涨筋凸起部，所述外压模块上设置有与涨筋凸起部相契合的模槽部。

优选的，还包括转动驱动机构，所述安装盘可转动安装于机架上，所述多棱锥体与第一驱动缸的输出端转动连接，所述转动驱动机构包括驱动电机和传动齿轮组，所述驱动电机固定安装于机架上，所述安装盘周向外壁处设置有齿牙，所述驱动电机的输出端通过传动齿轮组与安装盘传动连接。

优选的，多组所述内涨模块之间均设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与两组相邻内涨模块固定连接。

优选的，多组所述外压模块之间均设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与两组相邻外压模块固定连接。

优选的，所述限位盘内壁与多组外压模块围合呈的锥形体外壁相契合。

优选的，所述安装盘上固定安装有沿安装盘径向设置的滑轨，多组内涨模块可滑动安装于滑轨上。

优选的，所述限位盘极限下移状态时，多组外压模块围合呈的锥形体内部呈筒体状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种筒型涨筋设备，具备以下有益效果：该筒型涨筋设备，通过将筒型体放置于多组外压模块和多组内涨模块之间，通过启动第二驱动缸和第一驱动缸，在多组外压模和多组内涨模的作用下，实现筒型体的涨筋加工，一次即可完成筒型体的涨筋加工，提高筒型体的涨筋加工效率，对筒型体进行限位涨筋加工，有效避免筒型体在涨筋加工过程中出现移位，提高成型品的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；