[实用新型]一种新型的电池壳盖双工位自动热封机

说明书

本实用新型涉及热封机领域，具体为一种新型的电池壳盖双工位自动热封机，包括热封机本体，所述热封机本体包括加工与以及电器元件区，所述加工区包括电池进口、输送链板、加工模具以及电池出口，在电池壳盖热封前，调整热封机的热封参数和半成品电池、电池大盖的定位参数，半成品电池输送到热封机，热封机本体为双工位结构，未封盖的半成品电池由输送链板逐个送入热封机，夹紧装置对电池进行定位夹紧，然后热封机通过一系列动作同时在各自工位把两只电池的盖底部加热和电池壳上部加热，然后通过热封机带动模具把电池盖底部压紧在电池壳上部实现封盖工作，解决电池制造过程中，传统电池壳盖热封单工位生产效率低，实现全自动连续对每两个电池循环热封，提高了生产效率、降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及热封机领域，具体为一种新型的电池壳盖双工位自动热封机。

背景技术

现代汽车起动型铅酸蓄电池生产，在组装工序封大盖一般是采用热封工艺，壳、盖热封是一道非常关键和重要的工序，电池封盖是通过自动热封机一系列的动作并同时加热电池壳上口部热封面和电池盖底部热封面使塑料熔化，然后使电池大盖封上电池壳上面的方式来完成的。

由于目前汽车电池大批量生产，对于电池壳盖热封，传统的单机单工位作业模式已不能满足生产效率、降本降耗的需求，而且由于完成一个热封循环的周期与前工序穿壁焊速度不匹配，前工序穿壁焊速度比热封电池盖速度快，致使电池盖热封工序形成作业瓶颈，影响整条组装生产线的节拍，一种双工位全自动热封工艺在生产线上受到重视。

传统的电池壳盖热封，一台热封机一个工作循环只能热封一只电池，生产效率低，而新型双工位热封工艺采用全自动双工位热封技术，设备根据不同型号的电池壳调整好热封工艺参数后，可以同时对两只电池进行壳盖热封作业，这样，一台热封机一个工作循环就能同时热封2只电池，比传统热封工艺提高了一倍的生产效率，大大节约了人工成本和时间成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单，热封效率高的新型的电池壳盖双工位自动热封机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电池壳盖双工位自动热封机，包括热风机本体，所述热封机本体包括加工区以及电器元件区，所述加工区包括电池进口、输送链板、加工模具以及电池出口，所述输送链板连通电池进口以及电池出口，所述加工模具安装在输送链板上方，所述加工模具包括第一热封模具以及第二热封模具，所述第一热封模具下方为第一工位，所述第二热封模具下方为第二工位，所述第一工位处以及第二工位处均设有夹紧装置，且所述夹紧装置位于输送链板外侧，所述电器元件区内设有加热设备。

为了保护加工区，本实用新型改进有，所述加工区外侧设有防护架，所述防护架上设有多个矩形孔，矩形孔上通过螺栓安装有密封板。

为了提高热封效果，本实用新型改进有，所述热封模具包括热封膜以及热封板，所述热封膜以及热封板至少设有两个，所述热封膜通过卷轴安装在加工区的侧壁上，所述卷轴通过转动电机安装在加工区的侧壁上，所述转动电机通过安装架与加工区的侧壁连接，所述热封板位于热封膜的下方，所述热封板通过第一伸缩电机安装在加工区的侧壁上，所述第一伸缩电机通过固定架与加工区的侧壁连接，所述热封板通过第一伸缩杆与第一伸缩电机连接。

为了方便调节第一热封模具以及第二热封模具的高度，本实用新型改进有，所述加工区的顶部设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机至少设有两个，所述第二伸缩电机上设有第二伸缩杆贯穿加工区的顶部与第一热封模具以及第二热封模具连接。

为了方便调节夹紧装置，本实用新型改进有，所述输送链板的外侧设有滑动架，所述夹紧装置通过滑动电机安装在滑动架上。