[实用新型]一种冲床下料用防漏料装置

说明书

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种冲床下料用防漏料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有冲床，所述底座的顶部固定连接有下料防漏机构，所述下料防漏机构的一侧与冲床固定连接，所述底座的顶部固定安装有推拉机构，所述推拉机构的顶部活动连接有料箱。本实用新型的优点在于：通过设置下料防漏机构，在使用时，不需要操作人员进行手动下料，避免造成漏料，减少工作人员的劳动量，减少下料需要耗费的时间，从而提高了工作效率，通过设置导料挡板和推拉机构，在使用时，使得零件能够均匀的落在料箱中，避免零件都落在料箱内的同一个地方导致零件堆高后散落到料箱外，从而提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，特别是一种冲床下料用防漏料装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

现有的冲床，冲床和料箱之间存在一定的距离，现有技术一般是操作人员手动下料，手动下料需要先将零件拿起，然后将零件放到料箱或扔到料箱中，一旦没有扔准就会造成漏料，重新将零件捡起又会增加工作人员的劳动量，同时手动下料需要耗费一定的时间，就会导致工作效率降低。

因此，亟需提出一种冲床下料用防漏料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冲床下料用防漏料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲床下料用防漏料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有冲床，所述底座的顶部固定连接有下料防漏机构，所述下料防漏机构的一侧与冲床固定连接，所述底座的顶部固定安装有推拉机构，所述推拉机构的顶部活动连接有料箱；

所述下料防漏机构包括支撑架、导料板、挡板和导料挡板，所述支撑架的顶部固定连接有导料板，所述导料板的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的中部转动连接有导料挡板。

优选的，所述底座包括底座本体、连接柱、第一电动推杆和第一连接块，所述底座本体的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部的一侧转动连接有连接座，所述连接柱通过连接座转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一连接块。

通过采用上述技术方案，介绍了底座所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。

优选的，所述推拉机构包括第二电动推杆、连接板、支撑板、排轮、第二连接块、滑杆、弹簧、限位块和夹板，所述第二电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离第二电动推杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有排轮，所述支撑板底部的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面设置有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆远离限位块的一端固定连接有夹板。

通过采用上述技术方案，介绍了推拉机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。

优选的，所述冲床位于底座本体的顶部。

通过采用上述技术方案，介绍了冲床和底座之间的位置关系。