[实用新型]一种压铸废铝回收设备

说明书

本实用新型公开了一种压铸废铝回收设备，包括下模安装座，所述下模安装座底端设置有基座，所述基座底端设置有输送线，所述输送线用于对回收的废铝进行运输，所述下模安装座顶端设置有压铸冲头，压铸冲头用于对下模安装座内的物料压铸成型，下模安装座顶面开设有向下延伸的压铸腔室，所述压铸腔室底端贯穿基座，所述压铸腔室底部开口正对输送线，所述基座内转动连接有活动板，所述基座侧壁上开设有可供活动板转动完全离开下模安装座底端开口的活动腔室，还包括驱动机构，驱动机构用于控制活动板在活动腔室内旋进旋出，使活动板封堵或离开下模安装座底端开口；通过在基座内加装活动板，回收再利用，方便了压铸件废料进行回收。

技术领域

本实用新型涉及回收系统，特别是涉及一种压铸废铝回收设备。

背景技术

铝合金铸造件广泛用于，航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中；铝合金铸造件在压铸过程会产生许多废料，传统模式下大都采用手工推车和局部集中进行处理，效率低，人工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸废铝回收设备，能解决传统模式下大都采用手工推车和局部集中进行处理，效率低，人工成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸废铝回收设备，包括下模安装座，所述下模安装座底端设置有基座，所述基座底端设置有输送线，所述输送线用于对回收的废铝进行运输，所述下模安装座顶端设置有压铸冲头，压铸冲头用于对下模安装座内的物料压铸成型，所述下模安装座顶面开设有向下延伸的压铸腔室，所述压铸腔室底端贯穿基座，所述压铸腔室底部开口正对输送线，所述基座内转动连接有活动板，所述基座侧壁上开设有可供活动板转动完全离开下模安装座底端开口的活动腔室，还包括驱动机构，驱动机构用于控制活动板在活动腔室内旋进旋出，使活动板封堵或离开下模安装座底端开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在基座顶面一侧，所述电机底端连接有传动轴，所述传动轴依次贯穿基座与活动板，电机通过传动轴对活动板进行驱动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴是五棱柱或六棱柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板顶面连接密封环，所述下模安装座底端嵌入与密封环相适配的密封套，密封环与密封套密封连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动腔室高度大于活动板的高度与密封环高度之和，所述活动板可在传动轴上上下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座底面两侧加装气缸，所述气缸伸缩端贯穿基座与活动板底面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环顶面两侧均设置为斜面。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在基座内加装活动板，当需对下模安装座内压铸废料进行回收时，启动电机，由电机带动传动轴转动，传动轴带动活动板转动，使活动板从下模安装座底端开口离开，此时下模安装座内的压铸废料在重力作用下，掉落在输送线表面，由输送线将压铸废料运输至熔炉，回收再利用，方便了压铸件废料进行回收；

2、通过在活动板顶面连接密封环，当活动板进入活动腔室内后，启动气缸，气缸伸缩端向上移动，将活动板顶起，由活动板带动密封环升起，密封环进入密封套内，有效提升了下模安装座底部的密封状态，有助于减少压铸废料的产生。

附图说明

图1为本实用新型所述的回收系统结构示意图；

图2为本实用新型所述的基座剖视结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型所述的活动腔室俯视结构示意图；