[实用新型]修井作业井口油管对中装置

说明书

本实用新型涉及井上设备技术领域，是一种修井作业井口油管对中装置，其包括对中补芯筒、左对中装置和右对中装置，对中补芯筒中部设有由上至下依次连通的过渡锥孔、对中直孔和定位直孔，过渡锥孔为上大下小的圆台孔，对中直孔的内径与过渡锥孔下端的内径相同，对中直孔的内径大于定位直孔，对中补芯筒包括结构相同且呈左右对称分布的左半筒和右半筒。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置气缸，便于左半筒和人右半筒合拢；通过设置过渡锥孔、对中直孔和定位直孔，便于油管与油管接箍对中；通过设置防转螺栓,避免弧形板相对于右半筒转动,从而从弧形环槽中滑脱，具有稳定、高效和对中效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及井上设备技术领域，是一种修井作业井口油管对中装置。

背景技术

修井作业下油管时，油管对中是极其重要的一步。若油管未对中，则无法上扣或造成斜口，损坏油管螺纹。快速进行油管对中，既能保证油管正常上扣，还能保证修井作业效率，因此实现油管快速对中极其重要。

传统修井作业井口油管对中需要井口站一位修井工，油管送至井口后由修井工手动将油管送至井口并进行对中，该工作劳动强度大，危险性高，极易发生磕伤碰伤夹手等事故。

发明内容

本实用新型提供了一种修井作业井口油管对中装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对中油管费时费力和效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种修井作业井口油管对中装置包括对中补芯筒、左对中装置和右对中装置，对中补芯筒中部设有由上至下依次连通的过渡锥孔、对中直孔和定位直孔，过渡锥孔为上大下小的圆台孔，对中直孔的内径与过渡锥孔下端的内径相同，对中直孔的内径大于定位直孔，对中补芯筒包括结构相同且呈左右对称分布的左半筒和右半筒；左对中装置和右对中装置左右间隔分布，右对中装置包括第一安装座、第二安装座、直线执行机构、第一连杆和第二连杆，第一安装座和第二安装座左右间隔分布，第一连杆下端与第一安装座铰接在一起，第一连杆呈左低右高状倾斜，第一连杆上端与第二连杆下端固定安装在一起，第二连杆呈左高右低状倾斜，第二连杆上端安装有右半筒，第二安装座与第一连杆之间设有呈左高右低状倾斜的直线执行机构，直线执行机构下端与第二安装座铰接在一起，直线执行机构上端与第一连杆上部铰接在一起；左对中装置与右对中装置结构相同且呈左右对称分布，左对中装置上端安装有左半筒。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右对中装置还可包括固定缓冲组件，固定缓冲组件包括弧形板、连接板、连接螺栓和缓冲弹簧，右半筒中部外侧限位安装有弧形板，第二连杆上端与连接板右侧中部固定安装在一起，对应第二连杆外侧位置的连接板右侧面四个角处均设有左右贯通的连接通孔，每个连接通孔内均设有螺柱端与弧形板对应位置固定安装在一起的连接螺栓，对应弧形板与连接板之间位置的每个连接螺栓外侧均设有缓冲弹簧。

上述右对中装置还可包括防转螺栓，右半筒中部外侧设有弧形环槽，弧形环槽呈内宽外窄的T形槽，弧形板位于弧形环槽内且与弧形环槽相匹配，弧形板中部外侧设有内外贯通外螺孔，对应外螺孔位置的右半筒外侧设有内外贯通的内螺孔，外螺孔内固定安装有内端固定安装在内螺孔内的防转螺栓。

上述直线执行机构可为气缸，气缸下端与第二安装座铰接在一起，气缸上设有能向左上方伸出的活塞杆，活塞杆上端与第一连杆上部铰接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置气缸，便于左半筒和人右半筒合拢；通过设置过渡锥孔、对中直孔和定位直孔，便于油管与油管接箍对中；通过设置防转螺栓,避免弧形板相对于右半筒转动,从而从弧形环槽中滑脱，具有稳定、高效和对中效果好的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的立体结构示意图。