[实用新型]一种向反应釜加料装置

说明书

本实用新型提供一种向反应釜加料装置。包括：粉料冲洗管、储料装置、推料管、封堵活塞和推料活塞；推料管一端连通粉料冲洗管形成三通结构，封堵活塞和推料活塞置于推料管内可移动并与推料管密封，储料装置的排料口连通推料管，粉料冲洗管的另两端将溶剂添加管与反应釜连通，溶剂添加管设有截止阀，封堵活塞和推料活塞各被一个驱动装置驱动。首先，通过双活塞配合运动，实现在推料管的密封条件下将固体粉末催化剂送入封堵活塞和推料活塞之间的空间，然后，双活塞配合运动到粉料冲洗管，打开截止阀输入溶剂冲洗双塞间的固体粉末催化剂，实现完全加料；最后，通过双活塞配合运动，实现在密封环境下退回初始活塞状态。

技术领域

本实用新型涉及称量装置技术领域，具体涉及压力环境下易燃易爆存压反应釜定量固体粉末催化剂添加装置的技术领域。

背景技术

苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、环己烷为易燃易爆化学品，长期存放在压力环境为0.1-1MPa、存量4吨的反应釜内，且需要人工定时向反应釜内添加固体催化剂双环戊二烯二氯化钛。目前，因无法密封加料，均采用人工关闭反应釜溶剂进料阀后，对加料装置放空后加料，人工将加料装置密封阀关闭，再开启溶剂管线阀门和反应釜溶剂进料阀进行冲洗加料。人工操作费时费力，加料过程操作复杂，加料装置人工放空导致高压溶剂泄露污染环境，更重要的是人工操作放空，高温高压或易燃易爆容易造成人身伤亡。目前需要能在完全密封条件下实现加料的装置及方法。

实用新型内容

本实用新型提供了反应釜加料装置，克服了当前加料方法的不足，能够有效解决加料过程中的人工操作费时费力、溶剂泄露、安全等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反应釜加料装置，包括连通反应釜和溶剂添加管的粉料冲洗管、及储料装置，所述溶剂添加管上设有截止阀，所述粉料冲洗管在管壁处开设相互正对的进料孔和活塞孔，其中进料孔和活塞孔同心，进料孔与推料管连通，所述推料管内设有可沿推料管移动的封堵活塞和推料活塞，封堵活塞、推料活塞各与一个被驱动装置驱动的活塞杆连接，所述驱动装置分别位于推料管两端，所述活塞孔与连接所述封堵活塞的活塞杆滑动连接，所述活塞孔的内周设有一圈与活塞杆密封配合的密封圈，所述封堵活塞和推料活塞的外周设有一圈与推料管密封配合的密封圈，所述推料管远离进料孔的一侧在管壁处开设有加料入口，所述储料装置通过排料口连通至所述加料入口，向推料管内添加固体粉末,所述粉料冲洗管设有监测封堵活塞位置的第一传感器，所述推料管内在进料孔和加料入口的之间设有监测封堵活塞或推料活塞位置的第二传感器，所述推料管内在背向进料孔的一端与加料入口之间设有监测推料活塞位置的第三传感器,第一传感器、第二传感器、第三传感器与信号灯信号连接。

有利地，封堵活塞、推料活塞均与推料管实现密封，且能够承受3MPa以内的压力，因此在储料装置向位于封堵活塞、推料活塞之间的区域加料时，能避免高压反应釜内的易燃易爆化学品难以通过推料管泄露，封堵活塞、推料活塞之间的区域填充的催化剂粉末后可由推料管移动至粉料冲洗管，此时推料活塞与推料管密封，能避免高压反应釜内的易燃易爆化学品难以通过推料管泄露；通过溶剂冲洗，能将封堵活塞、推料活塞之间的区域填充的催化剂粉末冲洗进入反应釜，实现连续向反应釜添加催化剂粉末，且不必放空加料装置，避免高压溶剂泄露污染环境,上述的第一传感器、第二传感器、第三传感器有多种选择，可以是感应霍尔效应的接近开关，或光电开关，第一传感器、第二传感器、第三传感器在与封堵活塞、推料活塞靠近时产生开关量信号，通过观察信号灯，可在装置外得知封堵活塞、推料活塞的位置，以便手动操控驱动封堵活塞、推料活塞的驱动装置。

进一步地，设有进料孔的推料管的端面到所述加料入口靠近进料孔一侧的边缘的距离为A，A大于加料入口沿推料管纵长方向的宽度。

有利地，基于上述构造，当封堵活塞面向推料活塞的一端也进入粉料冲洗管时，推料活塞已进入推料管靠近粉料冲洗管的一段，推料活塞四周与推料管密封，粉料冲洗管内的高压介质无法经粉料层及加料入口渗出。当封堵活塞与推料活塞贴合退回到推料管，并被第二传感器感知位置后，通过操作使推料活塞向远离冲洗管一侧移动，封堵活塞不动，使加料腔封堵活塞与加料活塞之间形成真空，以便将粉料吸入加料腔。