[实用新型]一种新型模具钢

说明书

本实用新型公开了一种新型模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体的左右侧端均设置有侧凸棱和侧限位槽，且侧凸棱和侧限位槽分别设置于模具钢本体的上下表面，并且侧凸棱和侧限位槽的结构相互吻合，所述侧凸棱和侧限位槽的外表面分别为标识凸面和标识凹面，且标识凸面和标识凹面之间设置有凹凸对应的标识结构，所述模具钢本体、侧凸棱和侧限位槽整体为一体化结构，并且模具钢本体整体的外表面喷涂设置有抗氧化层。该新型模具钢，设置有可以配合起到标识作用的侧凸棱和侧限位槽，方便堆叠和吊装，且可通过标识凹槽或标识贴合孔的凹凸标识结构在方便辨识的同时起到堆叠限位防止滑动的作用。

技术领域

本实用新型涉及模具钢相关技术领域，具体为一种新型模具钢。

背景技术

模具钢主要是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具，一般都是通过批量锻造成型，再根据使用需求进行取用加工处理，包括各种规格型号的模具钢，一般都会在锻造成型后进行堆叠放置，使用时再进行转运等。

现有如中国专利公开号为CN208703540U的一种新型模具钢，一种新型模具钢，通过在两侧设置挂接钢丝绳或挂钩的插孔，便于挂接吊装，在进行叠加后，凸起条可以起到限位作用，有效的解决了现有技术的模具钢存在使用不方便的技术问题，但是该凸起条结构功能单一，在模具钢的堆叠存放过程中还存在表面容易锈蚀，不便于辨识规格型号，堆叠放置容易滑动等问题，不便于模具钢的安全存放和取用。

针对上述问题，在原有新型模具钢的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模具钢，以解决上述背景技术中提出模具钢不便于安全堆叠存放取用和快速辨识的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具钢，包括模具钢本体；

所述模具钢本体的左右侧端均设置有侧凸棱和侧限位槽，且侧凸棱和侧限位槽分别设置于模具钢本体的上下表面，并且侧凸棱和侧限位槽的结构相互吻合；

所述侧凸棱和侧限位槽的外表面分别为标识凸面和标识凹面，且标识凸面和标识凹面之间设置有凹凸对应的标识结构。

所述模具钢本体、侧凸棱和侧限位槽整体为一体化结构，并且模具钢本体整体的外表面喷涂设置有抗氧化层。

优选的，所述标识凸面和标识凹面的表面分别设置有标识凸棱和标识凹槽，且标识凸棱和标识凹槽在堆叠模具钢本体的贴合面之间构成贴合限位结构，并且标识凸棱和标识凹槽均与模具钢本体为一体成型结构。

采用上述技术方案，通过一体成型的标识凸棱和标识凹槽可便于模具钢本体的规格识别，同时标识凸棱和标识凹槽在模具钢本体堆叠放置时相互贴合，可起到防止滑动的限位作用，不同型号的模具钢本体堆叠会出现不合槽的情况，便于进行区别。

优选的，所述标识凸面的表面开设有标识贴合孔，且标识凹面的内部设置有贴合插销；

所述标识贴合孔为沉孔结构，且贴合插销的下端凸出于标识贴合孔。

采用上述技术方案，通过贴合插销对应不同位置标识贴合孔的方式区分不同的模具钢本体规格，同时便于模具钢本体堆叠放置时，贴合插销交错贯穿设置。

优选的，所述标识凸面的内侧开设有调节滑槽，且调节滑槽的内侧滑动设置有标识活动块，并且标识贴合孔开设于标识活动块的外表面；

所述贴合插销贯穿标识活动块设置。

采用上述技术方案，通过可移动的标识活动块替代固定开设的标识贴合孔，可便于配合贴合插销对贯穿标记位置进行一定的贴合调整。

优选的，所述调节滑槽的中部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆的中轴线和标识凸面相互平行，并且标识活动块和调节螺杆之间构成丝杆传动结构。