[实用新型]一种制造保温瓶外壳的模具

说明书

本实用新型公开了一种制造保温瓶外壳的模具，包括底座、换热器、边模、快速脱模组件、底模和模芯，所述快速脱模组件固定设于顶座顶部，所述边模与快速脱模组件固定相连，所述换热器与边模固定相连，所述底模固定设于底座顶部，所述模芯可拆卸设于底模顶部。本实用新型属于模具技术领域，具体是指一种散热性能良好，便于对保温瓶进行脱模，提高保温瓶生产效率的的制造保温瓶外壳的模具。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体是指一种制造保温瓶外壳的模具。

背景技术

热水壶又称热水瓶也叫保温瓶，是英格兰的科学家杜瓦发明的。在真空的隔层里又涂了一层银或反射涂料，把热辐射挡回去。再用一个塞子把瓶口堵住。这样热传导的三个方式都被切断了，瓶内胆能长时间保持温度。他就用这种瓶子储存液态氢。得到广泛的应用，几乎每家都有保温瓶即热水瓶。

现有技术当中的保温瓶外壳模具在生产过程中模具的散热效果较差，如果较早实现脱模容易导致保温瓶外壳变形，同时脱模也十分的繁琐，因此需要研发一种制造保温瓶外壳的模具。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种散热性能良好，便于对保温瓶进行脱模，提高保温瓶生产效率的的制造保温瓶外壳的模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种制造保温瓶外壳的模具，包括底座、换热器、边模、快速脱模组件、底模和模芯，所述快速脱模组件固定设于顶座顶部，所述边模与快速脱模组件固定相连，所述换热器与边模固定相连，所述底模固定设于底座顶部，所述模芯可拆卸设于底模顶部，所述快速脱模组件包括连接杆、驱动杆、固定杆、滑块、液压机、支撑架和驱动块，所述支撑架固定设于底座顶部，所述固定杆端部与支撑架固定相连，所述滑块可滑动套接设于固定杆外侧，所述驱动块与滑块固定相连，所述驱动杆上设有贯通的滑槽，所述驱动块可滑动设于滑槽内，所述液压机的固定端与底座固定相连，所述液压机的伸缩端与连接杆固定相连，所述连接杆与驱动杆固定相连，所述滑块与边模固定相连，将边模、底模和模芯进行组装，导入保温瓶外壳制造材料，换热器吸收外壳制造材料中热量，使收外壳制造材料快速凝固，外壳制造材料凝固后，液压机伸缩带动连接杆运动，连接杆带动驱动杆运动，通过滑槽与驱动块的相互作用力带滑块沿固定杆滑动，从而带动边模运动，实现快速脱模。

进一步地，所述换热器包括管壳、毛细管和储液芯，所述管壳与边模固定相连，所述管壳为中空腔体结构设置，所述储液芯设于管壳靠近边模的一端，所述毛细管固定设于管壳内且向远离边模的一端延伸，管壳内有冷凝液，当换热器靠近边模一端受热时储液芯中的冷凝液蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向远离边模一端放出热量凝结成液体，液体再沿毛细管流回热端，如此循环不己，实现边模的快速散热，加快外壳制造材料的凝固速度。

作为优选地，所述换热器沿边模均匀分布有若干组。

作为优选地，所述固定杆沿支撑架平行设有两组。

作为优选地，所述快速脱模组件沿边模对称设有两组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的制造保温瓶外壳的模具，操作简单，结构紧凑，设计合理，将边模、底模和模芯进行组装，导入保温瓶外壳制造材料，换热器吸收外壳制造材料中热量，使收外壳制造材料快速凝固，快速脱模组件带动边模运动，实现快速脱模，解决了现有技术当中的保温瓶外壳模具在生产过程中模具的散热效果较差，同时脱模过程繁琐的问题，提高保温瓶外壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的制造保温瓶外壳的模具的主视图；

图2为本实用新型提供的制造保温瓶外壳的模具的俯视图；

图3为本实用新型提供的制造保温瓶外壳的模具的快速脱模组件的主视图；

图4为本实用新型提供的制造保温瓶外壳的模具的储液芯的剖视图。