[实用新型]一种塑料制品热熔装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品热熔装置，包括机体，以及设于机体上的料筒、料斗，料筒上设有密封套管、缓冲筒，料斗上设有投料管、出料滑管、微震电机、导杆，出料滑管余密封套管滑动套接，料斗内设有导料预熔板，导料预熔板内开设有安装槽，安装槽内设有加热丝、传热板，导杆与缓冲筒滑动套接，缓冲筒的内腔中设有缓冲弹簧。实现了投入到料斗中的原料颗粒沿着四个导料预熔板一边微震倾斜滑移，一边被预加热升温成半熔化状态，进一步提高了落入到料筒内进行热熔成液体的效率，整体提高了塑料管制品的热熔挤出成型效率，可针对原料颗粒在料斗中被热熔过程产生的异味气体进行有效吸除净化并排出。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品热熔装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品成本低、可塑性强、重量轻等优点，因此得到了广泛的应用。

在工程施工上经常会使用到塑料管，主要用于对电线的导向穿线，塑料管大多采用PP聚丙烯塑料制成，塑料管大多是采用注塑机注塑成型的，而其成型的原材料即是PP聚丙烯颗粒。

一般是将PP聚丙烯颗粒投入到注塑机的料斗，然后进入到料筒内进行热熔并通过螺纹传料杆进行热熔挤出成型。

可是，现有的用于PP聚丙烯颗粒的注塑机料斗，其原料颗粒一般是直接通过料斗进入到料筒内，原料颗粒还需要在料筒内进行长时间热熔成液态才能进行后期的挤出成型，这样会大大降低塑料管制品的挤出成型效率，而且，在对PP聚丙烯原料颗粒进行热熔的过程中，会产生异味气体，会造成对工作环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品热熔装置，以解决现有技术中由于原料颗粒直接通过料斗进入到料筒再进行长时间热熔成液态而会大大降低塑料管制品的挤出成型效率、在对PP聚丙烯原料颗粒进行热熔的过程中产生的异味气体会造成对工作环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品热熔装置，包括机体，以及设于机体上的料筒、料斗，所述料筒上设有密封套管、缓冲筒，所述料斗上设有投料管、出料滑管、微震电机、导杆，出料滑管余密封套管滑动套接，所述料斗内设有导料预熔板，所述导料预熔板内开设有安装槽，所述安装槽内设有加热丝、传热板，所述导杆与缓冲筒滑动套接，所述缓冲筒的内腔中设有缓冲弹簧，加热丝为干烧型加热丝，微震电机型号为YZS-50-4。

优选的，所述料斗为长方柱体状结构，所述导料预熔板为竖向左右交错倾斜排列的四个，且与水平面夹角为五度，实现原料颗粒一边震动滑移一边被预热熔的效果。

优选的，所述导料预熔板的侧截面为弧形状结构，所述传热板内嵌于安装槽内并与导料预熔板的内壁面平齐，传热板采用铝合金材质，热传导性高。

优选的，所述导杆的截面为L形状结构且为左右对称的两个，提高了料斗缓冲减震的整体稳定性。

优选的，所述缓冲弹簧设于导杆和缓冲筒的内腔壁之间，缓冲弹簧采用优质弹簧钢材质，弹性效果好且稳定性高。

优选的，所述料斗的顶端设有抽气机，所述抽气机上设有抽气管，所述抽气管内设有净化滤筒，净化滤筒的滤芯为椰壳活性炭，避免造成对工作环境的异味气体污染。

优选的，所述抽气管的左下端插入到料斗内，抽气管的下端为锥形罩体状结构，大大提高了对异味气体吸除的有效面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在料筒的顶端设置具有竖向倾斜交错排列的加热型导料预熔板的长方柱体状料斗结构，并在料筒和料斗之间设置滑动套设结构，同时设置微震电机，实现了投入到料斗中的原料颗粒沿着四个导料预熔板一边微震倾斜滑移，一边被预加热升温成半熔化状态，进一步提高了落入到料筒内进行热熔成液体的效率，整体提高了塑料管制品的热熔挤出成型效率。