[实用新型]一种注塑用可快速降温的模具装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑用可快速降温的模具装置，涉及注塑模具技术领域，为解决现有技术中的现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，无法实现高效的生产模式的问题。所述下压模板设置在支撑模板的上方，且支撑模板与下压模板贴合连接，所述下压模板的顶部设置有模具面板，且模具面板与下压模板通过螺栓连接，所述模具面板的外表面设置有注塑流孔，所述支撑模板底部的两侧均设置有侧边方铁，且侧边方铁的底部设置有模具底板，所述模具底板和支撑模板与侧边方铁通过螺栓连接，所述支撑模板的外表面设置有母模仁，且母模仁与支撑模板通过卡槽连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑用可快速降温的模具装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，无法实现高效的生产模式；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑用可快速降温的模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用可快速降温的模具装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，无法实现高效的生产模式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用可快速降温的模具装置，包括支撑模板和下压模板，所述下压模板设置在支撑模板的上方，且支撑模板与下压模板贴合连接，所述下压模板的顶部设置有模具面板，且模具面板与下压模板通过螺栓连接，所述模具面板的外表面设置有注塑流孔，所述支撑模板底部的两侧均设置有侧边方铁，且侧边方铁的底部设置有模具底板，所述模具底板和支撑模板与侧边方铁通过螺栓连接，所述支撑模板的外表面设置有母模仁，且母模仁与支撑模板通过卡槽连接，所述支撑模板的四周均设置有导柱，且导柱与支撑模板通过螺钉连接。

优选的，所述侧边方铁之间设置有冷却水腔，所述冷却水腔的两侧均设置有弹簧压杆，且弹簧压杆延伸至支撑模板的外表面。

优选的，所述支撑模板的底部设置有凹型铜块，且凹型铜块与母模仁贴合连接，所述凹型铜块设置在冷却水腔的内部。

优选的，所述支撑模板的两侧均设置有空气风口，且凹型铜块延伸至空气风口的内部。

优选的，所述模具底板下方的一侧设置有循环进水管，且模具底板下方的另一侧设置有循环出水管，所述循环进水管和循环出水管贯穿侧边方铁延伸至冷却水腔的内侧，且循环进水管高于循环出水管。

优选的，所述下压模板的外表面设置有公模仁，且注塑流孔延伸至公模仁的外表面，所述下压模板的四周均设置有导槽，且下压模板的两侧均设置有矫正压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型侧边方铁之间设置有冷却水腔，冷却水腔置于两处侧边方铁结构之间，其四边的构造均为金属材质，一旦水温升高，四周的金属材质可以吸收来自冷却水内部的热量，而后通过与空气接触的方式进行换热处理，这样可以提升冷却水的使用效率；

2、本实用新型在支撑模板的底部设置有凹型铜块，凹型铜块位于母模仁的底部，在胚料进入到母模仁内部后，热量会迅速传导到下方的凹型铜块上，而凹型铜块则置于冷却水腔中，借助凹型铜块将胚料产的热量快速与冷却水进行交换，这样可以提升模具的冷却成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的冷却水腔结构示意图；