[实用新型]一种高效的熔喷模具

说明书

本实用新型公开了一种高效的熔喷模具，属于熔喷设备领域，解决了现有技术中通过熔腔流道喷出的高聚物热熔丝受到两侧热风吹动向中间挤压，生产出的熔喷布厚薄不均，熔喷布的质量较差的问题，解决该问题的技术方案主要包括是主流道的末端设有喷丝头，喷丝头的左、右两侧与模体之间分别形成左喷丝孔和右喷丝孔，左喷丝孔、右喷丝孔均与主流道连通，左喷丝孔的左侧设有左吹风口，右喷丝孔的右侧设有右吹风口，喷丝头的外底面设有中间吹风口，中间吹风口位于左喷丝孔和右喷丝孔之间。本实用新型主要用于满足熔腔流道两侧吹风的同时具有中间吹风功能，使生产的熔喷布质量较高。

技术领域

本实用新型涉及熔喷设备，特别是一种高效的熔喷模具。

背景技术

熔喷模具一般包括供高聚物热熔体流动的熔腔流道和向高聚物热熔体输送热风的吹风口，热风牵引熔融状态的高聚物热熔体以线丝的形式喷射到基布上，利用高聚物热熔体自身余热互相粘和在一起，形成熔喷布，但现有的吹风口一般设置在熔腔流道两侧，通过熔腔流道喷出的高聚物热熔丝会受到两侧热风吹动向中间挤压，高聚物热熔丝在接触基布前可能会发生互相粘连，使生产出的熔喷布厚薄不均，影响熔喷布的质量。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种高效的熔喷模具，克服现有技术的不足，满足熔腔流道两侧吹风的同时具有中间吹风功能，使生产的熔喷布质量较高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效的熔喷模具，包括模体，模体设有供高聚物热熔体流动的主流道，所述主流道的末端设有喷丝头，喷丝头的左、右两侧与模体之间分别形成左喷丝孔和右喷丝孔，左喷丝孔、右喷丝孔均与主流道连通，左喷丝孔的左侧设有左吹风口，右喷丝孔的右侧设有右吹风口，喷丝头的外底面设有中间吹风口，中间吹风口位于左喷丝孔和右喷丝孔之间。

进一步的，所述喷丝头的至少一个端面设有进风口，喷丝头内设有连通进风口和中间吹风口的送风通道。

进一步的，所述中间吹风口设有多个并沿喷丝头的轴向排列设置。

进一步的，所述中间吹风口设有一个并沿喷丝头的轴向延伸设置。

进一步的，所述模体包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接固定，喷丝头由左模体与右模体夹紧固定。

进一步的，所述喷丝头的左侧壁设有左喷丝凹槽，左模体与左喷丝凹槽之间拼接形成左喷丝孔，喷丝头的右侧壁设有右喷丝凹槽，右模体与右喷丝凹槽之间拼接形成右喷丝孔。

进一步的，所述左模体与右模体拼接形成容纳喷丝头的容纳腔，容纳腔位于主流道的末端，容纳腔的腔壁与喷丝头的外壁之间形成左分流道和右分流道，左喷丝孔通过左分流道与主流道连通，右喷丝孔通过右分流道与主流道连通。

进一步的，所述容纳腔的腔壁从左至右延伸呈弧形且在垂直于喷丝头轴向的纵截面上的投影为优弧。

进一步的，所述左分流道和右分流道内设有缓冲凸块，缓冲凸块沿喷丝头的轴向间隔分布。

进一步的，所述缓冲凸块包括面对主流道出口的顶凸块，顶凸块上设有面对主流道出口的缓冲槽，缓冲槽的两端贯通。