[实用新型]一种新型铝型材斜齿轮传动机构

说明书

本实用新型涉及输送系统技术领域，且公开了一种新型铝型材斜齿轮传动机构，包括机器固定架，所述机器固定架的左侧固定焊接有电机固定底板，所述机器固定架顶部的左侧固定安装有传动腔，所述传动腔的右侧固定安装有固定盘架，所述传动腔的顶部固定安装有第一传动架，所述第一传动架的顶部放置有限位盖板。该新型铝型材斜齿轮传动机构，通过第一传动架、防尘盖板和限位盖板结构的设置，能够使得该传动腔的顶部被完全覆盖，这样生产车间空气中的灰尘就无法进入到传动腔的内部，因此不会导致传动腔内部齿轮上沾染固体颗粒物，能够保证该齿轮的高效传动效率，另外由于没有固体颗粒物的摩擦，能够保证该斜齿轮传动过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，具体为一种新型铝型材斜齿轮传动机构。

背景技术

传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件或机构称为传动机构。

现有的传动机构存在的问题包括：1、现有的传动结构没有设置全密封的传动腔室，这样就导致车间内漂浮在空气中的灰尘进入到传动腔室内部，长时间的灰尘影响会导致传动腔室内部环境收到污染，导致传动齿轮之间产生的固体颗粒物增加，进而影响齿轮的传动效率；2、现有的传动机构密封设计不佳，导致传动腔室内部的润滑油泄露，长时间的泄露会导致设备表面和车间的地上均布满了油渍，一方面不好对于地面进行打扫，另外一方面使得机器表面的漆面收到污染，导致机器锈蚀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝型材斜齿轮传动机构，具备全密封结构避免灰尘进入传动腔、传动腔密封结构设计避免漏油的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材斜齿轮传动机构，包括机器固定架，所述机器固定架的左侧固定焊接有电机固定底板，所述机器固定架顶部的左侧固定安装有传动腔，所述传动腔的右侧固定安装有固定盘架，所述传动腔的顶部固定安装有第一传动架，所述第一传动架的顶部放置有限位盖板，所述电机固定底板的上表面安装有电机底座，所述电机底座的右侧转动连接有主动传动轴，所述固定盘架的顶部固定安装有第二传动架，所述第一传动架和第二传动架之间转动连接有输送轴，所述传动腔的正面固定安装有密封盖板，所述传动腔的顶部设有固定螺栓，且第一传动架通过固定螺栓与传动腔固定安装，相邻所述第一传动架之间放置有防尘盖板，所述第一传动架和第二传动架的内部均设有转动轴承，所述传动腔的内部固定安装有固定龙门架，所述固定龙门架的内部转动连接有限位轴承，所述限位轴承的内壁安装有被动传动轴，所述被动传动轴的外沿固定安装有斜齿轮本体，所述斜齿轮本体的右侧开设有安装拆卸口，所述传动腔的顶部开设有传动架固定孔，所述传动腔的内部开设有铝型材凹槽，所述传动腔的两端均设有密封垫本体，所述密封垫本体的底部设有密封垫凹槽。

优选的，所述第一传动架的形状为梯形，且第一传动架的内部为空心结构。

优选的，所述限位盖板的内壁与第一传动架的外壁贴合紧密。

优选的，所述密封盖板的数量为两块，且两块密封盖板对称分布于传动腔的两端，所述密封盖板的形状为方形，且两个密封盖板的表面均开设有不平行的孔洞与传动腔安装。

优选的，所述防尘盖板通过塑料制备而成，且防尘盖板与第一传动架之间贴合紧密。

优选的，所述固定龙门架的数量为两个，且两个固定龙门架对称分布于被动传动轴的两端处。

优选的，所述密封垫本体通过橡胶制备而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型铝型材斜齿轮传动机构，通过第一传动架、防尘盖板和限位盖板结构的设置，能够使得该传动腔的顶部被完全覆盖，这样生产车间空气中的灰尘就无法进入到传动腔的内部，因此不会导致传动腔内部齿轮上沾染固体颗粒物，能够保证该齿轮的高效传动效率，另外由于没有固体颗粒物的摩擦，能够保证该斜齿轮传动过程中的安全性。