[实用新型]一种1,4-丁炔二醇的净化装置

说明书

本实用新型公开了一种1,4‑丁炔二醇的净化装置，其包括粗品罐、微孔过滤器、有机膜过滤器、陶瓷膜过滤器和净化液罐；粗品罐连接到微孔过滤器上，微孔过滤器连通有机膜过滤器，有机膜过滤器的净液出口管连通净化液罐，浓缩液出口管连通陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器连通净化液罐；微孔过滤器具有一外壳，该外壳包括筒体和安装在筒体顶部的上封头，在筒体内安装有一滤芯法兰，滤芯法兰将外壳的内腔分割为进液腔和排液腔，滤芯位于进液腔内、并旋拧在该滤芯法兰上，滤芯贯穿该滤芯法兰。本申请利用陶瓷膜过滤器抗污染性能强、对高浊度样品处理能力大、寿命长、易清洗的特点，对浓缩液进行再次过滤。利用本申请，产品回收率能够达到99.9％以上。

技术领域

本实用新型涉及一种1,4-丁炔二醇的净化装置。

背景技术

1,4-丁炔二醇是重要化工中间产品，主要用于生产1,4-丁二醇及其下游产品，在1,4-丁炔二醇的粗品中夹带大量的铜、铋、铝、铁等催化剂成分，以及硫、磷、砷、硅和低聚物等杂质，这些催化剂成分和杂质对1,4-丁二醇的产品质量和产率会造成较大的不利影响，因此在进行1,4-丁二醇生产前，需要对1,4-丁炔二醇粗品进行净化，以保证后续生产的顺利进行。

在目前，对于1,4-丁炔二醇粗品的净化一般采用单级过滤，以除去其中的杂质，常用的采用离子交换树脂来进行脱除，但是其脱除效果有限，残留的杂质会降低1,4-丁炔二醇的加氢催化剂的寿命缩短，不但影响生产效率，其生产成本也无法有效降低。

另外，采用离子交换树脂进行除杂时，在树脂再生过程中，会产生大量的酸性和碱性废水，使得废水处理的费用也较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种1,4-丁炔二醇的净化装置，其包括粗品罐、微孔过滤器、有机膜过滤器、陶瓷膜过滤器和净化液罐；该粗品罐经粗品泵连接到微孔过滤器的第一进口管上，微孔过滤器的第一出口管连通有机膜过滤器的第二进口管，有机膜过滤器的净液出口管连通净化液罐，有机膜过滤器的浓缩液出口管经浓液泵连通陶瓷膜过滤器的第三进口管，该陶瓷膜过滤器的过滤液出口管连通净化液罐，在陶瓷膜过滤器的底部设置有废液管；

微孔过滤器具有一外壳，该外壳包括沿竖直方向延伸的筒体和可拆卸地安装在筒体顶部的上封头，在筒体内安装有一滤芯法兰，该滤芯法兰将外壳的内腔沿上下方向分割为进液腔和排液腔，进液腔位于排液腔的下侧，滤芯位于进液腔内、并由下向上旋拧在该滤芯法兰上，滤芯向上贯穿该滤芯法兰，第一进口管连通该进液腔，第一出口管连通该排液腔。

本申请在工作时，粗品罐内的1,4-丁炔二醇粗品首先经过微孔过滤器进行初步过滤，获得初滤液，初滤液然后进入到有机膜过滤器内进行过滤，由有机膜过滤器所生产的净液直接进入到净化液罐内，有机膜过滤器所生产的浓缩液再经过陶瓷膜过滤器进行过滤，以对浓缩液进行再次过滤，提高1,4-丁炔二醇品的回收率，减少浪费。本申请中，首先利用微孔过滤器将1,4-丁炔二醇粗品中的大颗粒杂质进行去除，避免其中的大颗粒杂质对有机膜过滤器和陶瓷膜过滤器造成损伤，影响其使用寿命，初滤液在经过有机膜过滤器时，初滤液中的SS和色度进一步被去除，有机膜过滤器所生产的浓缩液再经过陶瓷膜过滤器进行进一步的过滤，以提高回收率。本申请利用陶瓷膜过滤器抗污染性能强、对高浊度样品处理能力大、寿命长、易清洗的特点，对浓缩液进行再次过滤。利用本申请，产品回收率能够达到99.9％以上。

进一步，陶瓷膜过滤器的废液管经废液泵连通微孔过滤器的第一进口管。经陶瓷膜过滤器所产生的废液中还含有一定量的1,4-丁炔二醇，将这些废液完全排放，不但造成资源浪费，还会加大污水处理的难度，将废液返回微孔过滤器后，不但可以提高资源利用率，还可以利用微孔过滤器对所生产的废渣集中进行处理。