[实用新型]一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧设置有支座，且支座的内部设置有转轴，并且导向板的底部与转轴进行活动连接，而且导向板的中部开设有限位槽；限位杆，与所述限位槽贯穿连接，且限位杆的一端与电机进行连接，并且电机的输出端连接有抛光轮；导向槽，开设在所述导向板靠近限位槽的下方。该注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，将需要进行抛光的注塑模具放置在两个夹板之间，然后滑动夹板，夹紧注塑模具之后拧紧紧固螺栓挤压底板的表面完成夹板的定位，即可夹持住注塑模具，手持手柄通过转轴的辅助旋转导向板，使该抛光装置具有多角度打磨功能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为了使注塑模具成形的产品更加光滑、美观和实用，会使用如油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨抛光，然而现在的注塑模具抛光装置还存在着一些缺陷，就比如：

根据专利号：CN201720742927.1一种注塑模具抛光设备，通过放置装置和左右移动装置的配合，使得抛光轮可以全面的对注塑模具进行抛光了，并且该设备还可以根据注塑模具的情况，调节抛光轮的高度，防止因为注塑模具的高低不平，影响抛光质量；

该技术方案还存在：

1、抛光装置不具有多角度打磨功能；

2、抛光装置不便于调节抛光轮与注塑模具之间的距离；

3、抛光装置不便于夹持注塑模具；

因此要对现在的注塑模具加工用抛光装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛光装置不具有多角度打磨功能，抛光装置不便于调节抛光轮与注塑模具之间的距离和抛光装置不便于夹持注塑模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，包括：

底板，所述底板的顶端一侧设置有支座，且支座的内部设置有转轴，并且导向板的底部与转轴进行活动连接，而且导向板的中部开设有限位槽；

限位杆，与所述限位槽贯穿连接，且限位杆的一端与电机进行连接，并且电机的输出端连接有抛光轮；

导向槽，开设在所述导向板靠近限位槽的下方，且导向槽的内部设置有限位板，所述限位板的两端与底板进行固定，且旋钮与导向板贯穿连接，并且导向板的背面设置有手柄。

优选的，所述导向板通过转轴与支座之间构成旋转结构，且限位槽的内壁间距与限位杆的宽度相匹配，导向板旋转调节位置之后即可同步调节抛光轮的位置，即可使该抛光装置具有多角度打磨功能。

优选的，所述限位板的形状呈圆弧形，且限位板的轴心线和转轴的轴心线重合，并且限位板与导向槽之间呈滑动连接，手持手柄通过转轴的辅助旋转导向板，即可调节抛光轮的角度。

优选的，所述限位杆远离电机的一端开设有螺纹孔，且导向板一侧靠近限位槽的上方和下方均设置有横板，并且螺纹杆通过轴承与横板相连接，而且限位杆通过螺纹孔与螺纹杆相连接，旋转螺纹杆通过限位槽对限位杆的限制，即可上下调节抛光轮的位置。

优选的，所述底板的顶端表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部与夹板进行固定，且紧固螺栓与夹板贯穿连接，通过滑块在滑槽内部的滑动即可调节夹板的位置。