[实用新型]一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置

说明书

本实用新型公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置，包括溶解槽、洗涤槽、硫酸铜液储罐、硫酸储罐，溶解槽底部的外围设置有一圈进气环管，进气环管通过若干根进气支管与溶解槽连接，在溶解槽的底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板的上方倾斜设置有用于物料堆积的栅格板；硫酸储罐通过进液管连接溶解槽，溶解槽通过排液支管、排液总管连接硫酸铜液储罐；溶解槽的一侧通过出料管连接洗涤槽。本实用新型能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，整个工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，具体为一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置。

背景技术

在电解铜箔生产过程中，电解铜箔是通过从硫酸铜电解液中电镀形成的，铜的溶解是首道工序，传统的溶铜工艺，是将高品位铜料磨细成粉状与硫酸溶液反应生产硫酸铜溶液。但是由于我国铜资源匮乏，因而生产必须使用大量的铜回收废料，如废弃的铜线等。这部分铜废料中铜均是以金属状态存在，而铜又具有很好的延展性，因此部分铜废料在铜的湿法冶金中无法通过粉磨的方式进行磨细，只能通过酸浸方式进行回收处理。现有的溶铜装置主要存在以下缺陷：1、在溶铜浸泡过程中，常会出现金属铜料在反应槽底部堆积，导致氧气无法充分与铜料接触，反应速度慢，设备效率低下；2、在直接鼓入空气对铜进行溶解时，由于鼓入的空气不容易分散溶解，鼓入的空气气泡大，与铜料接触不均匀，同样效率较低；3、由于空气的利用率过低，致使溶铜速率缓慢，放热效率低下，补液与放液的巨大温差导致溶液温度逐步下降，需不断的加热溶液才能保持高效反应温度；4、浸出的溶液由于铜料在反应槽底部的堆积，只能从上部抽出，操作复杂，工艺流程连续性差，不容易实现自动化连续生产。因此，需要研制一种能使得氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便的废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使得氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便的废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置，包括溶解槽、洗涤槽、硫酸铜液储罐、硫酸储罐，溶解槽的底部的外围设置有一圈进气环管，进气环管的一端连接氧气进口，进气环管通过若干根进气支管与溶解槽连接，在溶解槽内的下部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板的上方倾斜设置有用于物料堆积的栅格板；硫酸储罐通过进液管经耐酸碱化工泵连接溶解槽，溶解槽底部设置有排液支管，排液支管另一端连接排液总管，排液总管的另一端连接硫酸铜液储罐；在栅格板低端一侧的溶解槽上倾斜设置有出料管，出料管的另一端连接洗涤槽，出料管上设置闸板阀；洗涤槽的底部设置有卸渣阀，顶部设置有洗涤液箱，洗涤液箱通过洗涤管连接进液管，洗涤液箱外围周向设置洗涤喷头；洗涤槽的下部设置有洗涤液排放管，洗涤液排放管的另一端连接排液总管。

进一步地，溶解槽包括外壳和内套，外壳和内套之间设置有夹层，夹层内设置有螺旋上升的盘管，盘管的低端连接蒸汽进口，高端连接蒸汽出口。

进一步地，溶解槽的顶部设置有加料装置，加料装置的进口与皮带输送机连接。

进一步地，在溶解槽的顶部设置有温度传感器和搅拌装置。

进一步地，在进气支管上设置有单向阀，单向阀的流向为从进气环管流向溶解槽。

进一步地，在洗涤槽上与出料管相对的另一侧设置有第一人孔。

进一步地，在弥散纳米模板的上方的溶解槽上设置有第二人孔。