[实用新型]阀门加工用钻孔机

说明书

本实用新型公开了阀门加工用钻孔机，包括工作台，工作台的顶面固定连接第二夹板，第二夹板的前后两侧开设沉头孔，沉头孔设有限位块，限位块位于沉头孔内的一侧固定连接导杆，导杆滑动套接在沉头孔内，导杆向限位块相反的一侧延伸，导杆的末端固定连接第一夹板，导杆的外缘套接压缩弹簧，压缩弹簧位于第一夹板和第二夹板之间，第一夹板的底面与工作台的顶面滑动连接，第一夹板和第二夹板均为弧形板结构，推块的顶面贯穿有与第一夹板的凸出弧面向吻合的弧形槽，推块的右侧横向水平固定有连杆，连杆的末端连接驱动电机，驱动电机为伸缩电机，驱动电机的底面与工作台的顶面连接。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，特别是涉及阀门加工用钻孔机。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。目前，在阀门等气功部件的制造过程中，经常需要对工件进行钻孔作业，才能够实现后续的加工工序。

在对阀门进行钻孔前需要通过手动将将工件夹持在工作台上，装夹速度较慢，影响效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀门加工用钻孔机，通过在工作台的顶面固定连接第二夹板以及与工作台顶面滑动连接的第一夹板，并将两块夹板通过导杆和压缩弹簧，在通过设置型号为伸缩电机的驱动电机和导杆以及顶面贯穿有弧形槽的推块，方便对待钻孔的阀门工件进行装夹固定，无需通过手动进行固定，提高了工件的固定效率，节省了时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀门加工用钻孔机，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接第二夹板，所述第二夹板的前后两侧开设沉头孔，所述沉头孔设有限位块，所述限位块位于所述沉头孔内的一侧固定连接导杆，所述导杆滑动套接在所述沉头孔内，所述导杆向所述限位块相反的一侧延伸，所述导杆的末端固定连接第一夹板，所述导杆的外缘套接压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板的底面与所述工作台的顶面滑动连接，所述第一夹板和第二夹板均为弧形板结构，所述推块的顶面贯穿有与所述第一夹板的凸出弧面向吻合的弧形槽，所述推块的右侧横向水平固定有连杆，所述连杆的末端连接驱动电机，所述驱动电机为伸缩电机，所述驱动电机的底面与所述工作台的顶面连接。

优选的，所述工作台的顶面开设锥形槽，所述锥形槽位于所述第一夹板与第二夹板之间，所述锥形槽的底面贯穿有排料孔，所述工作台的底面固定连接安装架，所述安装架内插入收集槽，所述收集槽位于所述排料孔的正下方。

优选的，所述工作台的底面滑动设有推块，所述推块的底面垂直固定滑块，所述工作台的顶面横向开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

优选的，所述第一夹板的底面固定连接定位块，所述定位块滑动连接在所述滑槽内，且所述定位块位于所述滑块的前方。

优选的，所述工作台的底面垂直固定有支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接垫脚。

优选的，所述垫脚为橡胶材质，所述支撑腿的外缘套接减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在工作台的顶面固定连接第二夹板以及与工作台顶面滑动连接的第一夹板，并将两块夹板通过导杆和压缩弹簧，在通过设置型号为伸缩电机的驱动电机和导杆以及顶面贯穿有弧形槽的推块，方便对待钻孔的阀门工件进行装夹固定，无需通过手动进行固定，提高了工件的固定效率，节省了时间；

2、通过设置锥形槽、排料孔、安装架以及收集槽便于对阀门工件在进行钻孔时产生的废料铁屑进行收集清理，接收后期清理工作台时所花费的时间，保证了工作台的整洁度。

附图说明