[实用新型]一种无齿槽电机绕组整形工具

说明书

本实用新型提供了一种无齿槽电机绕组整形工具，包括：上模1、下模2、插片3和定位片4；其中，上模1的底部设置有内凹的半圆凹形槽，下模2的顶部设置有外凸的半圆形凸台，上模1与下模2配合装配，用于将待成型电机绕组卡合在半圆凹形槽与半圆形凸台形成的整形空间内；下模2的半圆形凸台的凸台面上均匀开设有定位槽，每个定位槽内均插设有插片3和定位片4，插设于定位槽外侧的定位片4用于对其内侧插设的插片3进行定位，并采用插片3对待成型电机绕组中相邻的单侧边进行隔离。本实用新型实施例提供的技术方案，解决了现有无齿槽电机的绕组整形方式，对操作者技能依赖较大，且整形效率较低，以及线圈分布均匀性、一致性难以保证等问题。

技术领域

本实用新型涉及但不限于电机产品装配技术领域，尤指一种无齿槽电机绕组整形工具。

背景技术

无齿槽电机的定子由钢环堆叠而成，取代了齿槽电机中由有齿槽的钢片叠装的结构。

无齿槽电机可以消除有齿槽电机的齿槽效应，使运行更加平滑，且动态响应更快，另外，在生产中省去了齿槽电机绕组中复杂的嵌线工序。因无齿槽电机结构简单、性能优异、生产过程简单等展现出越来越大的优势，而绕组则为保证无齿槽电机优异性能的核心，绕组整形时各线圈之间的一致性又决定了绕组的品质。通常情况下，无齿槽电机的绕组整形需要结合后续用于粘接的定子铁心的形状，依靠操作者逐步弯形，效率较低，对操作者技能依赖较大；且整形后的线圈分布均匀性、一致性难以保证，致使无齿槽电机的性能发挥不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型实施例提出一种无齿槽电机绕组整形工具，以解决现有无齿槽电机的绕组整形方式，由于完全依赖于操作者手动弯形，对操作者技能依赖较大，且整形效率较低，以及线圈分布均匀性、一致性难以保证等问题。

本实用新型的技术方案：

本实用新型实施例提供一种无齿槽电机绕组整形工具，包括：上模1、下模2、插片3和定位片4；

其中，所述上模1的底部设置有内凹的半圆凹形槽，所述下模2的顶部设置有外凸的半圆形凸台，所述上模1与下模2配合装配，用于将待成型电机绕组卡合在半圆凹形槽与半圆形凸台形成的整形空间内；

所述下模2的半圆形凸台的凸台面上均匀开设有定位槽，每个所述定位槽内均插设有插片3和定位片4，插设于定位槽外侧的定位片4用于对其内侧插设的插片3进行定位，并采用所述插片3对待成型电机绕组中相邻的单侧边进行隔离。

可选地，如上所述的无齿槽电机绕组整形工具中，

所述上模1的半圆凹形槽的内型面与待成型的电机绕组顶端的外形面相配合，上模1厚度为待成型的电机绕组的直线段尺寸；

可选地，如上所述的无齿槽电机绕组整形工具中，

所述下模2的半圆形凸台的外形面与待成型电机绕组的内圆型面相配合。

可选地，如上所述的无齿槽电机绕组整形工具中，

所述上模1与所述下模2装配配合使用时，半圆凹形槽与半圆形凸台之间形成的整形空间与待成型电机绕组中单侧边的直线段厚度一致。

可选地，如上所述的无齿槽电机绕组整形工具中，

所述下模2的半圆形凸台的凸台面上开设的相邻定位槽之间的宽度与待成型电机绕组中每相绕组的单侧边宽度一致，用于将每个单侧边的直线段限制在相邻插片3之间。

可选地，如上所述的无齿槽电机绕组整形工具中，

所述插片3伸出所述下模2中定位槽的高度，与上模1和下模2之间的整形空间的高度一致；且所述插片3沿定位槽方向的尺寸与待成型电机绕组中单侧边的直线段尺寸一致。