[实用新型]一种特大型轴承套圈热处理工装

说明书

一种特大型轴承套圈热处理工装，包括淬火料盘和模具，模具用于固定轴承套圈，淬火料盘由盘体和位于盘体中心的吊杆组成；盘体的上盘面设有若干沿吊杆周向分布的槽形块，所述模具卡在槽形块的槽口内，槽形块的上槽边螺接有顶紧螺杆，顶紧螺杆用于在上下方向上顶紧模具。本实用新型通过槽形块和顶紧螺杆实现对模具和轴承套圈的固定和压紧，虽然增加了四个重量较轻的槽形块，但是省去了自重很大的重盘，一是降低了工装的制造成本，二是减轻了整个工装的起吊重量，使天车运行在安全的承载范围内。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种特大型轴承套圈热处理工装。

背景技术

目前，我厂特大型轴承套圈在热处理过程中需要使用模具来固定轴承套圈，并通过重盘来压紧模具和轴承套圈，这样可以防止轴承套圈在淬火时在径向上的不圆变形和高度上的翘曲变形。

如图1-2所示，模具由上压模8和下压模9组成，轴承套圈4固定在上压模8与下压模9之间，重盘2压在上压模8上，用来压紧上压模8、下压模9和轴承套圈4。淬火前，模具、轴承套圈4和重盘2放在淬火吊盘10上，淬火吊盘10具有吊杆，模具、轴承套圈4、重盘2和淬火吊盘10通过天车吊入淬火炉内。目前存在的问题是，特大型轴承套圈4的直径很大、自重很大，对应的，模具、重盘2和淬火吊盘10的直径也相应增大，造成整体的起吊重量超过了天车的安全承载范围，致使热处理工序无法进行。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种特大型轴承套圈热处理工装，采用如下技术方案：

一种特大型轴承套圈热处理工装，包括淬火料盘和模具，模具用于固定轴承套圈，淬火料盘由盘体和位于盘体中心的吊杆组成；盘体的上盘面设有若干沿吊杆周向分布的槽形块，所述模具卡在槽形块的槽口内，槽形块的上槽边螺接有顶紧螺杆，顶紧螺杆用于在上下方向上顶紧模具。

进一步地改进技术方案，所述槽形块的槽口朝向吊杆，模具的外侧卡在槽形块的槽口内。

进一步地改进技术方案，所述槽形块的槽口背向吊杆，模具的内侧卡在槽形块的槽口内。

进一步地改进技术方案，槽形块由上体和下体连接而成，其中，下体螺接在盘体上，顶紧螺杆螺接在上体上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

相比现有的特大型轴承套圈热处理工装，本实用新型通过槽形块和顶紧螺杆实现对模具和轴承套圈的固定和压紧，虽然增加了四个重量较轻的槽形块，但是省去了自重很大的重盘，一是降低了工装的制造成本，二是减轻了整个工装的起吊重量，使天车运行在安全的承载范围内。

附图说明

图1为现有特大型轴承套圈热处理工装的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为槽形块的结构示意图。

图中：1、淬火料盘；2、重盘；3、上模；4、轴承套圈；5、下模；6、顶紧螺杆；7、槽形块；71、下体；72、上体；8、上压模；9、下压模；10、淬火吊盘。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。