[实用新型]一种基于注塑成型模具的分穴装置

说明书

本实用新型提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，属于注塑成型技术领域，以解决现有的基于注塑成型模具的分穴装置在使用时，由于产品注塑成型后需要冷却较长时间，而较热的产品不易与模具快速分离，同时机械手臂的抓取力度难以有效控制，在抓取时极易导致产品发生形变，影响产品质量的问题，包括模具本体，所述模具本体右侧设有脱离组件；所述模具本体左侧设有支撑座，且支撑座上方设有分穴板，并且分穴板顶部设有真空抽气泵。本实用新型中由于设置了脱离组件，使下模具内的产品进行冷却降温，进而产品能够快速从下模具的模腔处快速脱离；通过真空抽气泵产生真空吸力，使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，此结构简单，操作便捷。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于注塑成型模具的分穴装置。

背景技术

注塑成型模具在注塑冷却成型后，需将成型产品从模穴中取出，通常注塑成型模具在注塑料冷却成型后，一般会采用一机械手臂将产品与模具分离后取出。

现有的基于注塑成型模具的分穴装置在使用时，由于产品注塑成型后需要冷却较长时间，而较热的产品不易与模具快速分离，同时机械手臂的抓取力度难以有效控制，在抓取时极易导致产品发生形变，影响产品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于注塑成型模具的分穴装置，以解决现有的基于注塑成型模具的分穴装置在使用时，由于产品注塑成型后需要冷却较长时间，而较热的产品不易与模具快速分离，同时机械手臂的抓取力度难以有效控制，在抓取时极易导致产品发生形变，影响产品质量的问题。

本实用新型一种基于注塑成型模具的分穴装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于注塑成型模具的分穴装置，包括模具本体，所述模具本体右侧设有脱离组件；所述模具本体左侧设有支撑座，且支撑座上方设有分穴板，并且分穴板顶部设有真空抽气泵；所述支撑座上设有驱动机构，且驱动机构与分穴板相连接。

进一步的，所述模具本体包括上模具和下模具，下模具顶部设有上模具；下模具前后两侧设有导向架，且两处导向架呈对称方式分布，下模具右侧开设有两处安装槽，且安装槽与下模具的模腔相对应。

进一步的，所述脱离组件包括连通架、连接管和风机，风机固定安装于下模具右侧，且风机上方设有连通架，并且连通架通过连接管与风机相通。

进一步的，所述连通架左侧设有两处密封柱，且密封柱内均设有两处出气管，并且出气管通过连通架和连接管与风机相通，连通架的密封柱通过嵌入的方式安装于下模具的安装槽内，且出气管与下模具的模腔相对应。

进一步的，所述支撑座底部设有立架，支撑座顶部设有收集槽，且收集槽与分穴板相对应。

进一步的，所述分穴板底部设有密封槽，分穴板前后两侧设有边架，两处边架呈对称方式分布，且两处边架相对外侧滑槽，并且边架通过滑槽与下模具的导向架滑动连接，边架底端设有齿条。

进一步的，所述真空抽气泵通过导管与分穴管相通，且分穴管通过嵌入的方式与分穴板固定连接，并且分穴管设置于分穴板的密封槽内。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、转动轴杆和从动齿轮，伺服电机固定安装于支撑座底部，且伺服电机的转轴端部设有主动齿轮，转动轴杆通过轴承与支撑座转动连接，且转动轴杆前后两端设有从动齿轮，转动轴杆前端从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且转动轴杆前后两端的从动齿轮与边架底端的齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：