[实用新型]一种膏状食用香精生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种膏状食用香精生产用反应釜，涉及反应釜领域,包括釜体，所述釜体的顶部设置有输出端朝下的电机、控制模块和感温模块，电机底端连接的传动轴接有搅拌棒，搅拌棒之间交叉设置有多组加热棒，其中一组搅拌棒朝向釜体内壁设置有刮条，釜体的顶部设置有多组计量泵，计量泵向釜体的底部延伸有加料管，釜体的底部为锥形底，且顶端设置有输出端朝向釜体内部的增压气泵。本实用新型在搅拌的过程中对膏状香精进行加热，在其中一组搅拌棒的末端设置刮片，防止釜内的香精与釜壁产生粘连，使用计量泵和伸入至釜底且带有均匀分散孔的加料管，提高产品的质量，在釜体的顶部设置连接釜体内部的增压气泵，可使釜体内部的膏状香精快速流出。

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种膏状食用香精生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的食用香精生产用反应釜多采用不锈钢罐体，在罐体的顶部设置电机，使用一根延伸至釜底的传动轴连接电机的输出端，通过电机带动传动轴上的搅拌棒对釜内的食用香精进行搅拌混匀，在釜内设置环形的加热管路对食用香精加热，通过隔层内的水对香精降温，实现对香精的温度控制，在釜顶设置投料口向釜内投放香精制作所需原料、催化剂等，最后通过底部的开口将食用香精成品排出。

但现有的食用香精生产用反应釜在生产膏状的食用香精时，由于膏状食用香精的低流动性，对于香精温度的调控不够均匀，向香精内添加原料或催化剂不够均匀，在釜外壳或釜内加热管路上容易因膏状食用香精流动性降低产生食用香精的结块，造成加热或降温能力减弱，使产品的质量大大降低，同时膏状的食用香精在生产完成后不易全部由釜低的出口排出，在釜内壁上会有一部分食用香精的残留，易造成产品的浪费,且由于膏状香精的低流动性，在产品生产完成后难以快速的将产品从釜体内排出，工作效率低。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种膏状食用香精生产用反应釜，以解决现有的食用香精生产用反应釜在生产膏状的食用香精时，对于香精温度的调控不够均匀，向香精内添加原料或催化剂不够均匀，在釜外壳或釜内加热管路上容易因膏状食用香精流动性降低产生食用香精的结块,易造成产品的浪费，在产品生产完成后难以快速的将产品从釜体内排出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏状食用香精生产用反应釜,包括釜体，所述釜体的顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有输出端朝下的电机、控制模块和感温模块，所述电机的输出端穿过釜体的顶端连接有延伸至釜体底部的传动轴，所述传动轴的底端连接有均匀分散的搅拌棒，所述搅拌棒之间交叉均匀设置有多组加热棒，其中一组所述搅拌棒朝向釜体内壁设置有刮条，所述釜体的顶部设置有多组计量泵，所述计量泵向釜体的底部延伸有加料管，所述加料管的管壁上均匀设置有多组扩散口，所述感温模块，向釜体底端延伸设置有感温条，所述釜体的底部为锥形底，且顶端设置有输出端朝向釜体内部的增压气泵。

通过采用上述技术方案，对称设置多组搅拌棒，在搅拌棒之间均匀间隔设置加温条，在搅拌的过程中对膏状香精进行加热，使香精受热更为均匀，在其中一组搅拌棒的末端设置刮片，防止因釜壁上的冷却水路在对釜内降温时，釜内的香精在接触较冷的釜壁产生粘连，造成降温效果的损失，且可在反应完成后刮下反应釜内壁上的残留香精，防止产品的浪费，使用计量泵和伸入至釜底且带有均匀分散孔的加料管，在对膏状流动性差的香精添加辅料或者催化剂的时候能更为均匀的与香精混合，达到最佳的反应效果，提高产品的质量，设计底部为锥形的釜体，在釜体的顶部设置连接釜体内部的增压气泵，在生产完成后，打开釜体底端的开口，增压气泵工作向釜体内增压，可使釜体内部的膏状香精快速流出，大大的提高了产品的生产速度。

本实用新型进一步设置为，所述釜体的底端设置有出料口，所述出料口设置有出料口盖，所述釜体的底端四周设置有立脚，所述立脚的底端设置有地脚述。

通过采用上述技术方案，通过出料口放出成品，地脚和立脚可更稳固的支撑釜体。