[实用新型]一种炉口微差压取压装置

说明书

本实用新型涉及一种炉口微差压取压装置，包括：套设在炉口的直烟罩外的取样管、与所述取样管的连通的输出管、与所述取样管的连通的吹扫管、与所述取样管的连通的排气管。本实用新型提供的炉口微差压取压装置，降低了人员劳动强度，降低了人员作业安全风险，社会效益显著。

技术领域

本实用新型涉及一种炉口微差压取压装置，属于冶金技术领域。

背景技术

转炉冶炼产生的大量高温(1 450℃)、含尘烟气，含尘浓度80~150g/m³被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘，烟尘排放浓度≤50mg/m³。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气(CO含量大于35％，0₂含量小于1％)通过三通阀切换，经水封逆止阀、v型阀被输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。

梅山炼钢厂一次除尘系统目前使用环缝与风机共同控制烟道风量，采用液压伺服系统控制环缝开度从而控制炉口微差压，让转炉在冶炼过程中炉口处于微正压状态。这样既保证炉口不会冒烟，又可保证外部空气不会被吸入烟罩，让通过环缝的烟气流量值稳定，提高转炉煤气回收效率，同时达到很好的除尘效果。风机作为一次除尘系统的动力源，负责对整个一次除尘管道进行抽风，促使转炉冶炼产生的烟尘、废气、煤气，经烟罩、喷淋塔、脱水塔、声波除尘器处理后，进行煤气回收。在一次除尘系统中环缝开度的调节受炉口微差压变送器的控制，微差压测量的主要目的就是在转炉吹炼过程中检测炉口压力，炉口微差压变送器取压管安装在转炉烟罩上，炼钢产生的烟气经取压管进入微差压变送器，微差压变送器取附近大气，取压后送入差压变送器，炉口微差压变送器转换成4-20MA信号传输至PLC，PLC接收到信号后内部进行程序，传给PID控制块进行运算，再通过输出模块传出4-20MA信号值给现场环缝液压伺服系统的PID调节器，进而控制环缝执行机构动作，控制环缝的开度大小，以此实现对炉口微差压的控制，让转炉炉口内外压差控制在0-10KP的范围内。所以说微差压控制的好坏直接影响到一次除尘的效果和转炉煤气回收量。

因转炉炉口微差压测量点的取压位置靠近转炉的炉口，转炉在冶炼时经常发生喷溅现象，转炉喷出的渣或钢水会堵塞转炉炉口微差压取压管，采用相关的液压机构无法将取压管疏通。因转炉炉口微差压通常控制在在0-10KP，转炉炉口微差压取压管的堵塞会造成转炉炉口微差压测量的极大误差；另外，由于转炉炉口微差压取压管的位置靠近转炉的炉口，转炉在发生非正常冶炼状态时，会引起转炉的炉口微差压波动较大，造成测量的误差；转炉炉口微差压测量的取压管太靠近炉口，不利于维护人员的维护及维修。目前国内外为了避免取压管堵塞，通常采用人工清堵取压管的方式，人工定期对取压管进行清堵，以保证微差压变送器的取压正常。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够自动快速清理取压管的炉口微差压取压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种炉口微差压取压装置，包括：套设在炉口的直烟罩外的取样管、与所述取样管的连通的输出管、与所述取样管的连通的吹扫管、与所述取样管的连通的排气管；所述取样管具有若干伸入所述直烟罩内的取压管；所述取压管中布置有清堵针；所述清堵针由气缸驱动能够沿着所述取压管往复移动；所述输出管经取样阀连接微压差变送器；所述吹扫管经吹扫阀连接氮气源；所述排气管上装有排气阀。

上述方案进一步的改进在于：所述排气管与所述吹扫管通过一个中间阀连接所述取样管。

上述方案进一步的改进在于：所述气缸布置在所述取样管外侧，其穿过所述取样管外侧壁的部分与所述取样管密封连接。

上述方案进一步的改进在于：相邻的所述取压管之间间隔85°。

上述方案进一步的改进在于：所述直烟罩上开设有容纳所述取压管的开孔，所述开孔的直径为50mm；所述直烟罩与所述取压管之间密封。