[实用新型]一种真空尾气溶剂回收装置

说明书

本实用新型涉及一种真空尾气溶剂回收装置，尤其涉及一种光引发剂制备过程中脱溶蒸汽经冷凝后的真空尾气溶剂回收装置；包括：串联连接的用于冷凝水汽的预冷罐及用于冷凝溶剂的深冷器；光引发剂溶液经脱溶处理产生包含溶剂和水的蒸汽，上述蒸汽经脱溶装置冷凝器冷凝部分溶剂液化回收，未液化的蒸汽中的水汽经预冷罐后，实现水汽液化，之后经深冷器，实现了溶剂的进一步深冷液化回收；本实用新型所述溶剂回收装置实现了对光引发剂溶液脱溶溶剂高的回收率，且操作简单，处理难度低，同时避免了真空尾气深冷造成的水汽结冰进而引起的系统憋压的隐患，安全性好。

技术领域

本实用新型属于光引发剂制备领域，涉及一种真空尾气溶剂回收装置，尤其涉及一种光引发剂制备过程中脱溶蒸汽经冷凝后的真空尾气溶剂回收装置。

背景技术

光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)回收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物；光引发剂的制备过程中，一般通过液相反应得到光引发剂溶液，后续需经历脱溶步骤；而脱溶设备的冷凝器一般采用循环水进行冷却，未凝气体经真空泵排出，形成真空尾气，真空尾气中仍含有大量有机溶剂及水汽；

目前国内大部分真空尾气都是直接排入尾气主管道或经过碱喷淋、活性炭吸附等环保设施处理后直接排放，上述真空尾气中的有机气体虽然会被环保处理设施处理掉，但会造成极大的浪费。按1台立式无油泵每分钟排气量360L计算，当10台真空泵共同工作24h时，气体中将夹带约2314mol的有机物，以有机溶剂为氯苯计算，每天真空泵尾气中将夹带有机物260kg，这部分有机物部分会被碱喷淋装置冷凝后，随碱喷淋废水进入污水处理站进行处理，剩余部分被活性炭吸附；现行处理方式不仅浪费很大，同时增加了环保处理难度和处理量；

因此，开发一种操作安全，且能有效回收真空尾气中有机溶剂，进而降低环保设备处理压力的装置仍具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空尾气溶剂回收装置，尤其涉及一种光引发剂制备过程中脱溶蒸汽经冷凝后的真空尾气溶剂回收装置；包括：串联连接的用于冷凝水汽的预冷罐及用于冷凝溶剂的深冷器；光引发剂溶液经脱溶处理产生包含溶剂和水的蒸汽，上述蒸汽经脱溶装置冷凝器冷凝部分溶剂液化回收，未液化的蒸汽中的水汽经预冷罐后，实现水汽液化，之后经深冷器，实现了溶剂的进一步深冷液化回收；本实用新型所述溶剂回收装置实现了对光引发剂溶液脱溶溶剂高的回收率，且操作简单，处理难度低，同时避免了真空尾气深冷造成的水汽结冰进而引起的系统憋压的隐患，安全性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种真空尾气溶剂回收装置，包括预冷罐及深冷器，所述预冷罐上设置有预冷罐气体入口和预冷罐气体出口，所述深冷器上设置有深冷器气体入口和深冷器气体出口，所述预冷罐气体出口连接所述深冷器气体入口，所述预冷罐用于冷凝水汽，所述深冷器用于冷凝溶剂。

本实用新型中预冷罐采用冷却水(温度5～10℃)作为冷却介质，用于冷凝真空尾气中的水汽，深冷器采用冷盐水(温度-20℃～10℃)作为冷却介质，用于真空尾气中有机溶剂的深度冷却回收。

本实用新型所述真空尾气指的是光引发剂制备过程中光引发剂溶液的脱溶工段产生的蒸汽经脱溶装置冷凝器冷凝后排出的气体，其通常采用真空泵驱动排出；所述真空尾气的温度通常在20℃～60℃之间，例如25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃或55℃，水汽的含量在2wt％～20wt％之间，例如3wt％、5wt％、7wt％、10wt％、15wt％或18wt％等；此处真空尾气的温度与脱溶装置冷凝器使用的冷却介质的温度有关；现有技术采用的冷却介质一般为循环水，由于脱溶装置产生的蒸汽量较大，采用循环水作为冷却介质具有成本低的特点，同时，其也存在冷却不彻底的缺陷，且采用真空泵进行驱动，在管路内形成真空环境也易带出水汽，水汽的存在则对溶剂的充分回收造成困难；基于上述内容，本实用新型提供了一种光引发剂制备过程中脱溶蒸汽经冷凝后的真空尾气溶剂回收装置。