[实用新型]粉末涂料用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了粉末涂料用自动上料机构，包括底座，所述底座的顶端设置有取料结构，且底座的一侧设置有滑板，所述底座的上方设置有上料管，所述取料结构的一侧设置有收集箱。本实用新型通过设置限位架、侧板、挡板和活动板，将袋装的涂料移动至限位架的内侧，活动板通过安装环带动波纹管上拉，然后将活动板的两端卡合在侧板内侧的活动槽中，则活动板在活动槽中下移时，则通过安装环带动波纹管的端部插入包装袋中，使波纹管与涂料接触，则吸泵运行将袋中涂料吸入波纹管中，进而吸入上料管中，电机带动螺旋叶杆转动，螺旋叶杆转动时带动涂料传送，使涂料上移后通过下料软管流出，进入设备中进行加工，从而实现涂料的上料。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料上料设备技术领域，尤其涉及粉末涂料用自动上料机构。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。

目前粉末涂料通常由人工上料，人工上料劳动强度大，且无法控制上料速度，且上料机构作业完成后，其内壁沾附有的大量涂料残留，涂料残留若不进行及时清理，则会对下次其他粉料的输送造成影响。针对上述问题，在原有的粉末涂料用自动上料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供粉末涂料用自动上料机构，具有自动上料降低劳动强度的作用和具有粉料残留清理的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

粉末涂料用自动上料机构，包括底座，所述底座的顶端设置有取料结构，且底座的一侧设置有滑板，所述底座的上方设置有上料管，所述取料结构的一侧设置有收集箱，所述上料管的一端设置有下料软管，且上料管的一侧安装有电机，所述上料管的外壁设置有防护罩，且上料管的内侧设置有气孔，所述电机的输出端设置有螺旋叶杆，所述防护罩上安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有吸风机，所述吸风机的顶端固定有聚集罩，所述聚集罩的顶端连接有输送管。

进一步设置为：所述底座的顶端设置有支架，且支架的顶端与上料管通过螺栓固定连接，所述滑板的底端设置有固定板。

进一步设置为：所述取料结构包括限位架、侧板、活动板、安装环、波纹管和挡板，且底座的顶端设置有限位架，所述限位架的顶端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有挡板，且侧板的内侧设置有活动板，所述活动板的一侧设置有安装环，所述安装环的内侧设置有波纹管。

进一步设置为：所述挡板焊接在限位架的顶端，所述侧板的内侧设置有与活动板相匹配的活动槽，所述安装环与波纹管通过胶水固定连接，且波纹管的一端安装有吸泵，所述吸泵与上料管通过螺栓固定连接，所述下料软管、波纹管与上料管的连接处设置有电磁阀。

进一步设置为：所述滑板的内侧设置有滚轴，所述电机与上料管通过安装架固定连接，所述吸风机与防护罩通过固定架固定连接。

进一步设置为：所述输送管贯穿至收集箱的内侧，且收集箱的一端设置有布袋，所述气孔等间距设置在上料管上，且气孔的内侧设置有滤网。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过设置限位架、侧板、挡板和活动板，将袋装的涂料移动至限位架的内侧，活动板通过安装环带动波纹管上拉，然后将活动板的两端卡合在侧板内侧的活动槽中，则活动板在活动槽中下移时，则通过安装环带动波纹管的端部插入包装袋中，使波纹管与涂料接触，则吸泵运行将袋中涂料吸入波纹管中，进而吸入上料管中，电机带动螺旋叶杆转动，螺旋叶杆转动时带动涂料传送，使涂料上移后通过下料软管流出，进入设备中进行加工，从而实现涂料的上料。